一件合格铸钢件的完成需要在每道工序上面下足功夫，从原料的进厂到加工时候各个工序的检验无一都不能掉以轻心，这样才能生产出合格的铸钢件。主要有下面的几个步骤：
1、尺寸检验；
2、外观质量检验。这种检验主要靠目视检查，是一个大概的检测；
3、化学成分检验。对于铸钢件的这种检测可在炼钢水时检验；
4、机械性能检验。按照重要的或合同规定的进行，对成分等进行进一步更严格的检验。
车床数控系统特点
1. 开放LCD界面规划 ，宁波数控车床，满足机械制造商的客制化需求
2. 高清晰LCD液晶显示，车床系统具有对谈式校刀功能，界面更友好
3. 分辨率可设定至 7 位数，全闭环控制架构，控制精度更高
4. 具有丰富的刀具补偿功能
5. 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能
6. 独特的程序手轮测试功能，防撞机，操作更安全
7. 具有程序模拟，单节，东湖数控车床，跳段以及程序再启动功能，功能更强大
8. 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外，更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程
9. 程序存储容量 512 K byte，NC程序组别高达1000组
10. 提供RS232C标准接口，可连接个人电脑（PC）轻松实现程序传输
数控车床主要用途
数控车床主要用于大规模的加工零件，汕尾数控车床，其加工方式包括车外圆，镗孔，梅州数控车床，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第壹台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
●主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
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