数控车床安全操作规程
合上电源总开关，机床正常送电。
按通电按钮，给数控系统送电。
选择返回参考点方式，将X轴和Z轴分别返回参考点，参考点灯全亮。
输入加工程序，检查输入无误。
锁住机床，数控车床，空运行程序，检查程序的正确性，特别是要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有误！完毕后务必要撤肖空运行操作！
放开机床，装卡试切工件。手动选择各个刀具，用试切法测量各刀的刀补，并转入程序规定的刀补单元。
以度切工件为基准，手动移动刀架到G50指令所设定的坐标位置，卸下试切的工件。
调出当前加工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工。加工时应选较低的快速倍率，并利用单程序段功能，可减少程序的对刀错误引发的故障。
全部加工完毕后，清理机床，断电。
什么才是真正的数控高手？——能熟练操作数控机床
能熟练操作数控机床
操作是讲究手感的，初学者、特别是学生，德威克数控车床，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。
操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，野川数控车床，这一关是过不了的。
第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，今日标准数控车床，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题。从事数控机床用户零件切削调试，不需整改的夹具很少。
调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的技师们请教。
精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！
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