精通数控编程和计算机软件的应用
这一点，相对容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异，一般花1-2个月就能非常熟悉。CAM编程软件稍复杂些，需学造型，但对于CAD基础好的人来说，不是难事，读书人对这些知识的学习是适应的。
在实践中，一个好程序的标准是：
1、易懂，有条理，一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的；
2、方便调整。零件加工精度需做微调时尽量不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可；
3、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，嘉欧数控车床，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，奥马数控车床，程序不一样。
CNC加工老师傅的经验分享你都了解了吗？（文章一）
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，数控车床，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心” 一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等
1.金刚刀刀具转速不可太快。
2.铜工开粗少用金刚刀，多用飞刀或合金刀。
3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料， 坤田数控车床，保证余量一致才光刀。
5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7.校表平面四边角要锣平。
8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16.勤于学数控，善于思考，不断进步。铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精修；不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。
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