
自动化数控车床组成部分及工作原理

自动化数控车床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和数控机床机械部件构成。 在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤: 1)根据加工零件的图样与工艺方案,用规定的代码和程序格式编写程序单,中档36数控车床,并把它记录在载体上; 2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去; 3)CNC单元将输入的程序经过处理之后,向机床各个坐标的伺服系统发出信号; 4)伺服系统根据CNC单元发出的信号,信誉好的36数控车床,驱动机床的运动部件,并控制必要的辅助操作; 5)通过数控机床机械部件带动刀具与工件的相对运动,加工出要求的工件; 6)检测机床的运动,并通过反馈装置反馈给CNC单元,以减小加工误差。 当然,对于开环cnc数控机床来说是没有检测、反馈系统的。





数控车床加工工序的划分方法
在数控车床加工零件上,一般应按工序集中的原则划分工序,在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同,通常选择外园、端面或内孔装夹,36数控车床加工速度快,并尽量保证设计基准、工序基准和编程原点的统一。在批量生产中,常用下列两种方法划分工序。
(1)按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下完成,以免多次装夹所产生的安装误差影响位置精度。

(2)按粗、精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件,36数控车床,应将粗车和精车分开,划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上,将精车安排在精度较高的数控车床上。


数控车床加工工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时,若使用多轴、多刀的效高加工中心,可按工序集中原则组织生产;若在由组合机床组成的自动线上加工,工序一般按分散原则划分。
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