数控车床出现故障的处理方法
数控车床出现故障的处理方法
假如CNC数控车床发作缺点，通常按以下过程停止：
（1）CNC数控车床 查询缺点现场，充分把握缺点信息
A.如无报警，体系处于何种作业情况？体系的作业方式确诊成果
B.缺点发作在哪个程序段？实行何种指令？缺点发作行停止了何种操作？
C.缺点发作时报警号和报警提示是啥？那些指示灯和发光管指示了啥报警？
D.曾经是不是发作过相似缺点？现场有无异常表象？缺点是不是反复发作？
E.缺点发作在何种速度下？轴处于啥方位？与指令值的过失量有多大？
（2）分析 CNC数控车床 缺点缘由，判定查看的方法和过程
缺点分析可采用归结法和演绎法。
a.归结法是从缺点缘由动身探究其功用联络，查询缘由对成果的影响，即根据可以发作该种缺点的缘由分析，看其终是不是与缺点表象相符来判定缺点点。
b.演绎法是从所发作的缺点表象动身，对缺点缘由停止切割式的分析方法。即从缺点表象开端，根据缺点机理，列出多种可以发作该缺点的缘由；然后，对这些缘由逐点停止分析，扫除不正确的缘由，终判定缺点点。
① 要在充分查询现场把握第一手资料的根底上，把缺点疑问正确地列出来。俗话说，可以把疑问说分明，就现已处置了疑问的一半；
②要思绪开阔，无论是数控体系、强电有些、还是机、液、气等，只需将有可以招致缺点的缘由以及每一种可以处置的方法悉数列出来，停止归结、判别和选择；
③在对缺点停止深化分析的根底上，猜想缺点缘由并拟定查看的内容、过程和方法。
3) 数控车床 缺点的检测和扫除
在检测缺点过程中，应充分应用数控体系的自确诊功用，如体系的开机确诊、运转确诊。PLC的监控功用。根据需求随时检测有关有些的作业情况和接口信息。一同还应灵活运用数控体系缺点查看的一些卓有成效的方法，如交流法、隔离法等。 别的，在检测扫除缺点中还应把握以下若干原则：
a.先外部后内部。
b.先机械后电气。
通常来讲、机械缺点较易觉察，而数控体系缺点确实诊则难度要大些。
c.先公用后专用。
公用性的疑问通常影响大局，而专用性的疑问只影响局部。
d.先简单后杂乱。
e.先通常后特别。
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