1.出产率高

CNC数控车床可有效地削减零件的加工时间和辅佐时间，数控车床的主轴声速和进给量的规模大，容许机床进行大切削量的强力切削。别的，与加工中心的刀库合作运用，可实如今一台机床上进行多道工序的连续加工，削减了半成品的工序间周转时间，提高了出产率。

2.运用出产办理现代化

CNC数控车床的加工，可预先准确估量加工时间，对所运用的刀具、夹具可进行规范化，现代化办理，易于完成加工信息的标准化，当时已与计算机辅佐规划与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代化集成制造技能的根底。

3.加工质量安稳、牢靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，运用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨道彻底相同，零件的一致性好，质量安稳。

4.具有高度柔性

在CNC数控车床上加工零件，首要取决于加工程序，它与一般车床不相同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需求常常从头调整机床。因而，数控车床适用于所 加工的零件频频更换的场合，亦即合适单件，小批量商品的出产及新商品的开发，然后缩短了出产准备周期，节省了许多技能配备的费用。

5.改进劳动条件

CNC数控车床加工前是经调整好后，输入程序并发起，机床就能有主动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、修改、零件装卸、刀具准备、加工状况的观测、零件的查验等工作，劳动强度大下降，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

6.加工精度高

CNC数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控车床是按数字信号方式控制的，数控设备每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量 (一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向空隙cnc数控车床隙与丝杆螺距平均误差可由数控设备进行曲赔偿，因而，数控机床定位精度比较高。