双面数控车床 Kel-YM-32
| 双面数控车床 Kel-YM-32 | |||||
| 需方向供方订购双面数控车床，经双方协定，签订如下技术协议。 | |||||
| （技术协议作为合同附件，具备与合同同等的法律效力。） | |||||
| 一、机型说明 | |||||
| 1．机床名称：双面数控车床 | |||||
| 2．机床型号：Kel-YM-32 | |||||
3．机床外形尺寸：2.4 米×1.7 米×2.5 米 机床机座尺寸：1.6米×1 米 机床总占地尺寸:2.5 米×2.4 米
4．机床重量：4t
5．机床总功率：10.2KW
6．机床外形尺寸图：
7．机床内部设计结构：
1．柔性弹簧夹头 2．高精度主轴
9．机床外观照片：（因本公司会机床进行持续的改进,机床实现外观可能与照片有细微区别）
10.集中润滑系统。机床配备自动集中润滑系统。系统自动润滑，带欠液 报警装置。
1.客户毛坯示意图：
2.工件装夹：
3.加工：
同时加工端面、外圆、倒角、内孔、中心孔。
、
8．双面数控车床—机床重要配件
二、动作控制及功能实现
动作控制
1.机床进给运动采用双通道 CNC 数控系统控制。分别控制两套十字滑台。
伺服电机驱动滚珠丝杆，精密直线导轨滑台进给。
2.精密双筒夹双向主轴通过专用伺服主轴电机驱动，转速在速程内可任 意调节（CNC 编程控制）。
3.工件夹紧动作由油压实现。
4.手动上下料。 功能实现 机床主要分几大功能模块
功能实现
机床主要分几大功能模块
1.控制系统。通过双通道 CNC 数控系统编程来实现机床的自动加工。一 套系统控制两侧十字滑台。通过换刀和数控插补完成对工件车削和钻中心孔等加工。左右两组十字滑台在 G 指令编程上互不干涉。自动运行时在启动和停 止时有逻辑关系。左右两侧的自动加工程序皆可以控制主轴启停、转速设定、 工件夹紧、冷却开关以及其对应的直线滑台的插补控制等功能。
2.床身。起到支承安装各零部件的作用。床身材料为 HT250，铸造后退 火处理并经谐频振动时效消除应力。
3.主轴及主轴驱动。机床主轴为特制的双筒夹双面车主轴。主轴选用精密 专用高速主轴轴承。主轴最高转速 2000r/Min，主轴径向跳动、端面跳动＜ 0.005 mm。主轴工作温升为 25℃。主轴驱动电机为蒙德 5.5KW 主轴专用伺服驱 动电机，电机与主轴通过同步带传动。通过 CNC 的控制，可以设定为不同的转 速。主轴配有专用恒温空调，通过控制在主轴中循环流动的液压油的油温，以确保 主轴温升在正常范围。
4.进给驱动。本机采用伺服电机的旋转运动转化为滚珠丝杆的直线运动带动 精密滑台实现加工过程中的直线进给。 机床伺服电机由华中数控公司生产。两轴 向主轴进给伺服电机功率为 10N.m。横向位移伺服电机功率为 10N.m。本机滚珠丝杆选用台湾上银型号的 DFU3210 双螺母滚珠丝杆。滑台为滚珠直线导轨。滑台主体为 HT250 铸铁，经退火及谐频振动时效。直线导轨选用台湾上银品牌RGW30 型。滑台的最快速度为 16 米/ Min.
5.工件装夹。工件夹持为液压油 缸推动弹性夹头夹紧。夹头与主轴为一体式结构，装夹不同工件时，需选用不同的弹性夹头。工作压力要求为 1-2Mpa。
6.刀具装夹方式。刀具装夹方式为排刀式，刀具滑台倾斜角度 30?。
7.冷却装置。工件冷却采用三相水泵泵出冷却液冷却工件及刀具。单泵 供应两侧切削区域。电机功率为 450W。
8.切屑及冷却液的处理。机床采用侧排屑式，车削加工出的切屑绝大多 数为螺旋或条状切屑。切屑与冷却液的处理系统主要为一套自动排屑机系统。 切屑与冷却液处理按如下方式。第一步是排屑，随切削冷却液的流出的切屑流 入机床自身的集屑槽，集屑槽下装置一个排屑机，排屑机会分离出绝大部分的 切屑并把它们导入到切屑收集斗。被清除了大量切屑的的切削液又被冷却泵泵 出进行工件冷却。
9.机床防护。机床钣金为全封闭式。钣金前面设对开滑移门，门上装有 大面积透明有机玻璃，便于加工观察。滑台上装折叠板式防护罩。
三、机床操作
（棒料）
两端黑色线条是加工部位
（弹性夹头示意图:<也叫筒夹，内孔尺寸 D 可订做>）
四、机床加工范围及精度
（一）加工范围
1.夹持外径：φ10– φ32mm
2.工件长度：160-320mm (可调：100~400mm), 长度大于500mm需要特别定制。
3.最大车削外圆：φ100mm
4.主轴最高钻速可达：0-3000rpm
5.机床可进行两头车端面、定总长、打中心孔、倒角、钻孔、车外圆、车内孔、螺纹等加工。
（二）尺寸、重量
1. 外形尺寸： 2540×1500×1700mm
2.机床重量：3800kg
（二）加工精度
1. 中心孔深： ± 0.05mm
2.外圆： ± 0.01mm
3.两端外圆及中心孔同轴度：＜0.015mm
4.车削表面粗糙度：钢件 Ra 1.6-3.2 铝件 Ra 0.8-1.6
5.轴向尺寸偏差：± 0.03mm
6. 各轴重复定位精度 0.008mm
五、机床配置清单
序号
部件名称
型号/规格
生产产地
单位
数量
1
床身
SC-01-01-(500-2016)
揚牧數控
台
1
2
双向主轴头
JHP-72
台湾
套
1
3
十字滑台
SC-02-00-(2015)
揚牧數控
套
2
4
数控系统
SYNTEC-21TB
台湾新代
套
1
5
滑台伺服电机
M2/130-M11525LMB
日本安川
套
4
6
主轴伺服电机
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
蒙德
个
1
7
钣金
SC-99-00
合資
套
1
8
弹性夹头
NGT130-XX
台湾
只
2
9
电气部分
SC-98-00
揚牧數控
套
1
10
直线导轨
RGW35CC4R2400ZBHII
台湾上银/
2
RGH30CC2R890ZA
条
4
11
滚珠丝杆
1R32-10T4-1FDIN-700-830
台湾上银/
条
4
-0.018
1R32-10T4-1FDIN-570-700
-0.018
12
丝杆轴承
25TAB06U-2LR/GM P4
NSK
只
8
13
导轨防护罩
SC-21-00
合資
套
1
14
冷却电机
ALB-370HF-100
臺潤
台
15
液压电机
VP20-0.75KW-4P
油研液压
套
1
16
液压泵
VP-20-FA3
油研液压
套
1
17
气源处理器
GFC400C-10AF1
亚德客
套
1
18
热交换器
MEA-10U-01-1227
同飞制冷
套
2
19
润滑泵
VERSA III-2L
套
1
22
联轴器
JYMP1-68-54-22/22
骥跃
只
4
JYMP1-68-54-22/24
六. 高刚性，精密机械结构
机床性能特点说明如下：
●可加工零件总长度：≦0.01mm
●可以加工薄型有色金属及薄型筒管，薄型最小可达1mm 以内。
●Z軸滑座采用日本机结构，30度斜面，滑块面为直线移动，以面为接触点，吃力量大，运转平稳，机床钢性好等特点。
●主轴两端密封采用机械密封结构，保护同步带的寿命。
●弹簧夹头采用柔性橡胶铜套结构，使夹往直径可以放宽1mm之内，大大改改善装夹方便性，可以快速装下零件。
●可以两端同时加工，同心度能达≦0.005mm
七. 工艺对照/process Comparison
双面车工艺流程如下：
1、无心磨磨外圆
2、夹工件中心，同时车两端面打中心孔，车各台阶。
八. 零件案例。
●双面数控车床—适应批量高精度两端同轴度加工零件。
● 根据客户要求设计工件自动接料退料装置，节省人工
九. 双面数控车床—加工的优势
效益提高：100%
精度提高：90%
合格率提高：100%
十、机床验收
10.1 验收标准及要求
(1).在合同生效后 10 天内需方向供方提供有需方签字确认的验收图纸。
(2).预验收时间由供方在预验收前十五日通知需方。
(3).预验收所用的零件在预验收前 1个月，由需方向供方提供 60 件/种满足工序要求的零件，其中 10 件为调试机床用，其余 50 件作为预验 收使用，所有零件预验收完成后返回需方。
10.2 预验收 需方派人员到供方工厂进行预验收，具体如下：
(1).机床的外观无锈，无三漏现象，安全可靠，布置合理且整洁规范，操 作维修方便。
(2).机床刚性可靠，运行正常，符合本技术协议中的要求。 对机床的性能及功能和加工精度进行检测，应满足技术协议要求。 机床连续运转 2 小时无故障后再进行试切加工。
(3).连续加工 50 件（刀具磨损影响精度除外），机床开动率为 100%， 且满足技术协议及验收产品图纸要求。
(4).预验收合格由双方代表签署《预验收纪要》后，供方可按《机床采购 合同》要求发运机床。
10.3 终验收 安装调试和终验收在需方工厂进行，需方收到机床及附件应及时通知
(1).供方派人协助安装调试，并给予支持，提供便利的条件,且确保附件的完 整。若因需方厂地及其它问题无法安装，按出厂日期起一个月后即视同终 验收合格。
(2).检查随机附件及技术文件是否齐全。
(3).需方应准备好机床使用条件，如电源、油料及地基等。
(4).需方准备好合格的验收所用零件及检验所需的量具。
(5).机床空运转２小时无故障，静态精度符合出厂要求后进行试切。
(6).连续加工 100 件（刀具磨损影响精度除外），机床开动率为 100%。
(7).终验收合格后，由双方代表签署终验收报告，双方各执一份。
十一、其它事宜
(1).机床不得有漏电、漏水、漏油现象。
(2).机床钣金应规整、平滑。
(3).油漆应均匀美观。
(4).其它未注事宜按机床通用技术要求，或经双方协商订立补充协议。
本协议作为《合同》附件，经供需双方签章后生效。
(5).供方向需方提供机床易损件图纸一套；机床使用说明书一套。验收产品所需刀具一套
(6).机床保修期一年，保修期内，当机床发生故障，收到信息后，15 分钟内电话响应，电话不能解决的，供方应当在收到需方通知后 48 小时内到达需方现 场给予维修。保修期满后，供方有义务给予修理，但收取维修成本费用。
