数控车床-凯恩利机械(优质商家)-圣特斯数控车床 ：

    数控车床加工工件不平稳根本原因及解决方案 

     控制器位置灯一切正常，而加工出去的工件中尺度时大时小问题缘故：数控车床  拖板长時刻高速运行，造成丝杆螺母和滚动轴承损坏;刀架的反复定位精度在长時刻应用中产生偏差;拖板每一次都能精准返回加工起点，但加工工件中尺度仍然修改。

  此类状况一般由主轴轴承造成，主轴轴承的髙速翻转使滚动轴承损坏不容乐观，造成加工中尺度修改。金属材质的激光切割加工手机微信，內容非常好，该高度重视。 

          解决方法：用百分表靠在刀架底端，一起历经管理体系调整一个固定不动循环系统程序流程，查询拖板的反复定位精度，调节丝杆螺母间隙，数控车床，替换成滚动轴承;用百分表查询刀架的反复定位精度，调节机械设备或替换成刀架;用百分表检验加工工件后是不是精准返回程序流程起点，若可以，则维修主轴轴承，替换成滚动轴承。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度，汉明石阁数控车床，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

      2、后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

　　3、螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长，誉胜数控车床，切削阻力大，刀具承受的切削冲击力大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，圣特斯数控车床，所以在选择方面一定要多加注意。

　　通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。

新手学习CNC加工要先学那些内容?

数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，数控加工即是CNC加工，这里关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。

　　　所以学数控就要求三种技能:

1.金属切削

　　　要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。多看普通铣床或车床，即可解决这一问题。

2.控制部分

　　　这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。

  选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

   这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么多专业CNC加工市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄Chao袭出书。对于编程，数控上岗通是形像易懂的教程，东莞CNC加工推荐！

3.加工工艺部分

　　　所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际CNC加工中心的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析，很多机构讲了前二点，所以学生学完后，一团迷雾。

学 过 数 控 的 朋 友 们 ， 想 想 是 不 是 这 样 ？