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数控车床加工中高速切削加工技术的介绍

  近年来，汽车、摩托车业发展迅速，缩短制模周期、提高市场竞争力成了模具企业的重中之重，高速切削加工技术成了模具企业的热门技术并广泛应用。

  高速加工是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特徵的加工技术，数控车床，具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可达60HRC）等诸多优点，在模具加工中日益受到重视。

  我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长，远远高于国家GDP平均增值。其中，精密铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。当前，恰逢我国汽车、摩托车工业进入快速增长期，产量连续多年大幅度增长。

  尤其是与精密铸造工业密切相关的轿车增长较快，增大了对复杂、精密铸造模具的需求。作为精密铸造工业的重要支撑铸造模具行业前景广阔。预计，未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

刀具的涂层

　　刀具的涂层

金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的佳选择，也体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

　　金刚石涂层刀具

金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。

　　对金刚石涂层来说，米克数控车床 ，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，汉明石阁数控车床，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲；PARA作为一款的石墨加工刀具，同样采用目前世界进的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。

　影响数控机床切削工件表面粗糙度因素（二）

 3、工艺要素

　　从工艺的视点考虑其对工件外表粗糙度的影响，首要有与切削刀具有关的要素、与工件材质有关的要素和与加工条件有关要素等。

　　已切削工件外表质量对零件的使用性能有很大的影响。衡量已切削工件外表质量的特性目标首要有外表粗糙度、外表剩余应力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表质量的3个目标中，影响零件性能目标的的是工件外表粗糙度。

　　零件的外表粗糙度，直接而明显地影响冲突和磨损，外表越粗糙，磨损越严峻。在开端磨损时，外表粗糙度的微观凸峰很快被磨平，磨损量上升很快;在经过一段时间工作之后，运动外表之间的触摸面积加大，磨损的速度就会缓慢下来。若外表润滑细密，则微观凸峰的高度和尖利程度都较小，所以润滑细密的外表比粗糙外表耐磨。

　　可是外表过于润滑，不利于润滑油的储存，反而会使外表的冲突系数加大，使金属外表发热而发生“胶合”现象。 在立式加工中心切削加工过程中，切削速度、进给量和切削深度等工艺参数将影响切削力，切削力和切削温度是两个彼此相关的要素，通常切削力越大，切削温度也越高，一起立式加工中心的振荡越凶猛。

　  切削速度不同，外界鼓励机械加工设备振荡的频率不同，这个频率与立式加工中心的振荡固有频率越挨近，就越简单造成机械设备的振荡加剧。

　　为了在切削加工过程中取得较抱负的加工工件外表粗糙度值，亚恩利数控车床 ，设计一套切削力和切削温度的检测系统，企图对切削力、切削温度与切削加工工件的外表粗糙度值之间的联系进行研究，在切削加工过程中经过选取适宜的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数来控制切削力、切削温度和机械设备振荡，然后得到所需求的工件外表粗糙度值。