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车铣复合加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面质量中一个很重要的指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成，实验条件：切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，可用刀具直径100mm，主偏角75°，轴向前角和径向前角都为0°，单刃。实验通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。

　实验结果可以看出：随着切削速度的提高，粗糙度呈减小趋势。在速度达到1000mm/min时，数控，表面粗糙度达到Zhou小值，完全达到磨削的效果。在高速切削过程中，由于切削速度的增加使得刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减少。高的切削速度也不利于积屑瘤的形成， 骏威数控车床，因此能获得较好的表面质量。

　 另一方面主轴的高转速也使得切削时机床的激振频率很高远大于工艺系统的固有频率，减少了发生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。实验中切削速度超过1000mm/min后，Ra又出现上升趋势，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相对于切削速度，高速切削中进给速度、轴向切深、径向切深这些参数的增大会使得表面粗糙度呈变大的趋势。因此由实验可以得出结论，捷程数控车床 ，实际高速切削选择切削用量时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

刀具的涂层

　　刀具的涂层

金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的佳选择，也体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

　　金刚石涂层刀具

金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。

　　对金刚石涂层来说，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲；PARA作为一款的石墨加工刀具，同样采用目前世界进的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。

数控车床对刀的注意事项有哪些

     台湾数控车床注意如何对刀

     台湾数控车床操作数控车床首先应该注意如何对刀， 否则加工中会出现撞刀， 严重的机床保险板会损坏， 对刀方法例如:

   1 对刀操作过程如下， 首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长如要割断，留出割刀宽度.此时机床回到原点位置

   2 调出要加工零件的程序，再调出对刀刀号所在的子程序，如是5号刀，还要先将它补正参数设为0，此时用单程序起动，即起动一次，运行一步程序

   3  ，当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动，机床设置在手动操作，凯恩利数控车床 ，移动5号刀，5号刀触到圆柱端面时，在5号刀的补正号上输入MZ0.00，然后刀具后移，从侧面移向圆柱，当刀尖触到圆柱外经时，在5号刀的补正号上输入圆柱的直径，如是10.32的话，就输入MX10.32.这时将刀移出，将X轴和Z轴原点复归.5号刀基本上对好了.

    4 实际加工中5号刀加工的零件尺寸和图纸尺寸是有误差的，这时就要进刀具补偿了，比如外径大了0.05，长度长了0.1，你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0.05和W-0.1，这时5号刀算是真正对好了.

    5 还要特别注意哦，如果刀具有磨损，加工尺寸超差，还要进行刀具补偿.这个要特别留心。