数控-泽鑫数控车床-凯恩利机械(多图) ：

刀具的涂层

　　刀具的涂层

金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的佳选择，也体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

　　金刚石涂层刀具

金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。

　　对金刚石涂层来说，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲；PARA作为一款的石墨加工刀具，同样采用目前世界进的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控车床主轴定位故障

     数控  主轴定位故障  主轴定时经常出现抖动或定位不准现象，其主要原因来自于三个方面：主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附件摆动；第二主轴定位检测传感器安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动，第三主轴速度控制元件的参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动。对于类原因引起的故障，调整主轴回转定位电位器即可消除，对于第二，第三类原因起的故障，可通过调整定位传感器的安装位置或修秘方控制单元有关参数消除。

       数控    品种规格繁多，数量剧增，为了保障机的正常运作，出现异常后能及时地处理已成为至关重要的问题，能够正确。快速地发现常见异常，查明原因并解决存在的问题，是每个技术人员应逐步具备解决实际问题的能力。

数控刀具与普通车床刀具有哪些区别（一）

     数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，捷程数控车床 ，还包括刀杆和刀柄等附件！

在高性能、高精度的 数控 上应用，为取得稳定和良好的加工效率，佳盟子数控车床，一般对  数控 刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求，  数控  刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：

　　1、高精度的制造质量

　　为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，数控，基面加工精度也应保证。

　　2、刀具结构的优化

　　先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，泽鑫数控车床，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

　　3、刀具优质材料的广泛应用

　　为延具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。