凯恩利机械(图)-捷程数控车床 -数控 ：

刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

      2、后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

　　3、螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长，切削阻力大，刀具承受的切削冲击力大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。

　　通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

车铣复合加工的发展历程的介绍

车铣复合加工的发展历程

　 铣床早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第di一台万wang能铣床，隆邦数控车床 ，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

　 1950年以后，车铣复合加工中铣床在控制系统方面发展很快，捷程数控车床 ，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

　 CNC电脑车床数拾台，自动车床，普车普铣，以及二次加工设备一批， 拥有一批技术精湛，责任心强的五金制造专业技术人员以及经验丰富的管理团队，数控，企业本着顾客至上，服务至上的服务理念；精益求精，品质为先的经营经理，产品远销海外市场。

数控车床加工机床的布局非常的要点

(1)中心架的应用形式

　 1)将中心架支承在工件中部合适的支承面上，凯恩利数控车床 ，将中心架支承在辅助套筒上。

　 2)一端夹住，一端用中心架支承，这种使用形式多用于车削端面和中。 孔，以及车削长轴上的深孔，如车削或修复车床尾座套筒的圆锥孔等。

(2)中心架的操作要领

　 1)中心架的操作程序是，将中心架固定在床身后，在工件旋转状态下，先使下部两支承爪均匀触及工件支承面后锁紧，再紧扣上盖，调节上支承爪位置．合适后锁紧。机床配件支承爪应施力均匀，松紧适度，自然顺畅。

　 2)各支承爪应施力均衡，使支承面保持在原来的空间状态，即支承面与主轴旋转中心同轴，以防止各支承爪压力不均而偏离中心，产生过定位的现象。 过定位会使工件产生锥度，严重时，工件在旋转时产生频繁扭动，从而导致工件脱出而发生事故。

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