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如何正确预防台湾铣床床身铸件、机床铸件热处理变形

    台湾铣床床身铸件、机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防台湾机床床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于台湾机床床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。

 1、合理选材，对于台湾机床床身铸件、台湾机床机床铸件应选择材质好的为变形钢(如空淬钢)，对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理，数控车床刀架，对较大和无法锻造钢进行固融双细化热处理。

 2、床身铸件、台湾铣床机床铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、精密复杂的可采用组合结构。

 3、精密复杂床身铸件、台湾机床机床铸件要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。

 4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂台湾机床床身铸件、机床铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。

 5、对于精密复杂台湾机床床身铸件、机床铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。

 6、在修补台湾机床床身铸件、机床铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时，数控车床，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修复过程中变形的产生。

         另外，斜床身数控车床，正确的热处理工艺操作(如堵孔，绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择铸件的冷却方向和冷却介质的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少床身铸件、台湾铣床机床铸件变形的有效措施。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

车铣复合机的动态性能

  数控车床  随着零件加工要求的变化而相继出现。这类机床的出现，改变了传统 数控车床的布局和结构，能够实现一机多用，工件一次装夹就可以完成全部或大部分工序的加工，从而减少了工件装夹次数，提高了机床加工效率，减少机床使用台数，节约能源。

车铣复合机的动态性能：　

        a. 数控车床  电主轴系统的动态性能。机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响，还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响，而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。由于电主轴一轴承系统是一个复杂的振动系统，其动态特性不仅与系统的阻尼和静刚度有关，还与由系统结构　　

      所决定的振型有关。因此在进行机床设计时，要进行动力学分析，计算出主轴箱体的一阶、二阶固有频率，使其一阶固有频率要避开主轴的低转速，二阶固有频率要避开电主轴的高转速，以避免电主轴系统产生共振，消除由于振动造成的对机床加工精度的影响。　

　  b.车铣复合机床身整体刚度对  精密  数控车床 的加工精度影响很大，在机床设计时还要对机床的床，身进行有限元分析，优化机床床身结构，提高机床的床身刚度，改善机床的整机动态性能，避免机床局部刚度不足引起机床结构的变形，数控车床招聘，造成对机床加工精度的影响。