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如何正确预防台湾铣床床身铸件、机床铸件热处理变形

    台湾铣床床身铸件、机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防台湾机床床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于台湾机床床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。

 1、合理选材，对于台湾机床床身铸件、台湾机床机床铸件应选择材质好的为变形钢(如空淬钢)，对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造钢进行固融双细化热处理。

 2、床身铸件、台湾铣床机床铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、精密复杂的可采用组合结构。

 3、精密复杂床身铸件、台湾机床机床铸件要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。

 4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂台湾机床床身铸件、机床铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。

 5、对于精密复杂台湾机床床身铸件、机床铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。

 6、在修补台湾机床床身铸件、机床铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修复过程中变形的产生。

         另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔，绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择铸件的冷却方向和冷却介质的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少床身铸件、台湾铣床机床铸件变形的有效措施。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

   数控车床联轴器的作用和故障排除

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　　联轴器按结构可分为刚性联轴器和挠性联轴器两种形式，可按其结构分别加以处理。

1.刚性联轴器

　　刚性联轴器目前主要采用联轴套加锥销的联接方法，而且大多进给电机轴上都备有平键。这种连接，经过一段时间使用，圆锥销开始松动，键槽侧面间隙逐渐增大，有时甚至引起锥销脱落，造成零件加工尺寸不稳定。解决的方法有两种：

　　（1）采用的小头带螺纹的圆锥销，用螺母加弹性垫圈锁紧，防止圆锥销因快速转换而引起的松动。该方法能很好地解决圆锥销松动的题目，同时也减轻了平键所承受的扭矩。当然，这种方法因圆锥销小头有螺母，必须确保联轴器有一定的回转空间。

　　（2）采用两只一大一小的弹性销取代圆锥销连接，这种方法固然没有圆锥销的连接方法精度高，但能很好地解决圆锥销松动题目，弹性销具有一定的弹性，能分解部分平键承受的扭矩，而且结构紧凑，装配也十分方便。经在维修中应用，效果很好。但装配时要留意，大小弹性销要求互成180°装配，否则会影响零件加工的精度。

2.挠性联接器

　　挠性联接器是数控机床广泛采用的联轴器，它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。在结构答应的条件下，大部分数控机床的伺服进给系统都采用挠性联接器结构。但挠性联接器装配时很难把握锥套是否锁紧，假如锥形套涨开后摩擦力不足，就使丝杠轴头与电机轴头之间产生相对滑移扭转，造成数控机床工作运行中，被加工零件的尺寸呈现有规律的逐渐变化（由小变大或大变小），每次的变化值基本上是恒定的。假如调整数控车床快速进给速度后，这个变化量也会起变化，此时CNC系统并不报警，由于电动机转动是正常的，编码器的反馈也是正常的。一旦机床出现这种情况，数控车床，单纯靠拧紧两端螺钉的方法不一定奏效。解决方法是想法锁紧联轴器的弹性锥形套，数控车床编程入门，若锥形套过松，可将锥形套轴向切开一条缝，拧紧两真个螺钉后，就能故障。

影响cnc数控五金加工机床的加工效率 （文章一）

      对大多数cnc数控五金加工机床用户来说，他们对变频器产品的调速作用更为关注，由于cnc数控五金加工机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，数控车床编程，在 车床 产业中，变频器的运用规模较多。因此像管子螺纹车床这类的刀具的选择，影响cnc数控五金加工机床的加工效率。而且直接影响加工质量。那其选择要点有哪些呢？下面跟随小编一起来了解下吧。

       要点一，切屑控制，请记住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削状态。总体而言，人们对切屑存在成见，因大多数人并未接受解读切屑的训练。但好的切屑不会破坏加工，不好的切屑正相反。刀片多设计有断屑槽，而断屑槽是依据进给率来设计的，无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。切屑越小，越难以折断。对于难加工材料而言，数控车床编程100例图，切屑控制是一大难题。尽管不能更换被加工材料，但可以更新刀具，调整切削速度、进给率、切削深度、刀尖圆角半径等等。优化切屑，优化加工是一个综合选择的结果。

     要点二，选择整体式刀具还是模块式刀具，小规格刀具更适合整体式设计;大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。