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数控五金加工车床设备的布局和结构设计

    1.  改进数控五金加工 车床设备的布局和结构设计: 如热源相对对称，采用热对称结构；数控五金加工车床设备采用斜床身、平床身和斜滑板结构；由于结构限制，一些重型 车床 采用热平衡措施。

   2.温升控制:采用散热、风冷和液冷控制数控五金加工车床设备加热部件(如主轴箱、静液压导轨液压油等)的温升。吸收热源散发的热量，东坑镇车床，这是减少各种数控五金加工车床设备上更频繁使用的热变形影响的对策。

    3.对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是车铣符合加工中心和数控五金加工车床设备普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。

   4.热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型并存储在计算机中进行实时补偿。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控机床厂家编辑程序的步骤与内容（文章二）

（3）编写零件加工程序

 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，数控车床编程代码，才能编写出正确的加工程序。

（4）程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若数控机床能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

如何正确预防台湾铣床床身铸件、机床铸件热处理变形

    台湾铣床床身铸件、机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防台湾机床床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于台湾机床床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。

 1、合理选材，对于台湾机床床身铸件、台湾机床机床铸件应选择材质好的为变形钢(如空淬钢)，对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造钢进行固融双细化热处理。

 2、床身铸件、台湾铣床机床铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，数控车床编程30例带图，预留加工量，对于大型、精密复杂的可采用组合结构。

 3、精密复杂床身铸件、台湾机床机床铸件要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。

 4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂台湾机床床身铸件、机床铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。

 5、对于精密复杂台湾机床床身铸件、机床铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。

 6、在修补台湾机床床身铸件、机床铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修复过程中变形的产生。

         另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔，绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择铸件的冷却方向和冷却介质的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少床身铸件、台湾铣床机床铸件变形的有效措施。