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                          佛山数控车床加工中石油油管螺纹的介绍

      佛山数控车床企业简述的油管在石油工业中被广泛应用。它是用于油井内输送石油和的钢管，安装于套管内，油气从油管内流升至井口。油管一般都用接箍连接，接箍两端有螺纹，因此油管螺纹是油管间连接的重要环节。

　 油管螺纹牙型尺寸有两种，一种为每英寸8牙的圆顶圆底的V形锥管螺纹，一种为每英寸10牙的圆顶圆底的V形锥管螺纹。

　 油管扣与普通螺纹相比具有许多特点，它可拆性好，连接强度高，它的牙型分布在1:16的圆锥体上，技术要求高。

　 深圳数控车床加工中油管螺纹加工完后应试压，试压要求用规定的螺纹脂(丝扣油)并经过机紧后在规定的静水压试验压力下不出现渗漏(并保持规定的时间)。一般为25MPa～45MPa，保压5分钟左右。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

东莞车床加工详细顺序与通用规定

东莞车床加工详细顺序：

　1)用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越，装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。

　2)各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。

　3)零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。

　4)通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部 位后加工，自动化数控机床，以便缩具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，改善其切削条件。车床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，后加工φ20mm内孔。

执行下述有关东莞车床加工通用规定：

　1、大朗车床加工找正工件时，只准用手板动卡盘或开速找正，不准开高速找正。

　2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

　3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

　4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。

　5、东莞车床加工工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

数控车床有往高速高精细化发展趋势

  高速、精细是机床开展的目的。随着科学技术突飞猛进的开展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和外表质量的请求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前 数控机床 正向高速切削、干切削和准干切削方向开展，加工精度也在不时地进步。另一方面，电主轴和直线电机的胜利应用，凤凰街道数控机床，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠坚持器的直线导轨副等 数控机床 功用部件的面市，也为机床向高速、精细开展发明了条件。　

数控机床可采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，进步了主轴动态响应速度和工作精度，数控机床厂家，彻底处理了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴构造可使主轴转速到达10000r/min以上。

　　直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消弭了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精细定位，从而极大地进步了伺服精度。

　　直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和十分小的滚动摩擦，磨损小，发热可疏忽不计，数控机床零件，有十分好的热稳定性，进步了全程的定位精度和反复定位精度。经过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速挪动速度由10～20m/mim进步到60～80m/min，高达120m/min。