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东莞车床加工详细顺序与通用规定

东莞车床加工详细顺序：

　1)用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越，装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。

　2)各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。

　3)零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。

　4)通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部 位后加工，以便缩具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，改善其切削条件。车床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，后加工φ20mm内孔。

执行下述有关东莞车床加工通用规定：

　1、大朗车床加工找正工件时，只准用手板动卡盘或开速找正，不准开高速找正。

　2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

　3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

　4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。

　5、东莞车床加工工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控车床加工导轨润滑不良

　数控车床加工经长时间加工使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度数控车床长期加工短工件或承受过分集中的负荷，数控机床数控系统，使导轨局部磨损严重注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中。

     数控车床加工导轨润滑不良，调整导轨润滑油量，数控机床零件，保证润滑油压力，导轨上移动部件运动不良或不能移动

  1、导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧

　松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉

  2、导轨面研伤

　用180#砂布修磨机床与导轨面上的研伤

   3、导轨压板研伤

　卸下压板，调整压板与导轨间隙

　     凯恩利机械加工事业部 ：本公司专业生产：通讯，电声配件，视频监控，数控机床配件，汽车，自行车，童车，玩具，家私，灯饰，卫浴，电汽动工具等五金配件以及各种五金铜、铝、铁、不锈钢车件加工，数控车床加工。对各类进口国产的碳钢、锰钢、合金钢、工具钢、高速钢、不锈钢等有丰富独特的加工经验;铝铜合金等有色金属的加工技术十分娴熟；熟谙赛钢，亚克力，PV 尼龙等胶类的性能等。

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                       凯恩利数控车床加工批量小零件的优势

　　适合于多品种小批量零件。随着 数控机床 的生产成本，减少了，无论是国内还是国外，大量的 数控机床 现在显示。处理非常小批量及单件生产，如可缩短调试时间和工装准备的时间可以选择。零件的高精度要求。在数控机床的刚度，制造精度高，可以方便准确的规模的补偿，因此零件的高精度加工规模需求。小零件的表面粗糙度值。在工件和刀具材料，精密加工余量和刀具视图一定的条件下，表面粗糙度取决于切削速度和进给率。

 　凯恩利通用机床是一种稳定的速度，直径不随着切削速度是不相同的，如 数控机床 具有恒线速切削功能，车尾，不同直径的圆形可以使用相同的线速度，确保表面粗糙度值小，一般。在表面粗糙度的处理是不一样的外观，外观粗糙度较低的进给速度，粗糙度的外观与进给速度，更大的变异性是的，它在普通机床上做是很困难的。广义的形状乱七八糟的地方。任意平面曲线可以用直线或圆弧的方法，数控机床 圆弧插补功能，数控机床  可加工各种零件的凌乱的推广。

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