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数控车床效力说明

为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为效高精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。

　加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速

度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总

称。目前的复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺

为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展为迅速的加工方式之一。

目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加

工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为效高精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为

提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。

 

 

CKX6152D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表

CKX6152D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表

高速精密走刀式数控机床，具有车削外圆，圆锥体，圆弧，曲面圆，内外螺纹，铣槽，割一字槽，螺旋槽、端面侧面钻孔，镗孔，端面侧面攻丝，刻字，滚花等多功能加工能力。走刀式数控机床夹料规格为Ф5mm -Ф300mm，一次送料长500mm，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三角等异形标准型材，为高精度、广范围及实用性高的加工设备。该类数控走心机床适合长径比较大的 “细长轴类”零件以及“细小”“异形”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。广泛适用于医疗、航空、航天、军事工业、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表、手机等行业。

一、 主要技术参数  ※※  移动范围  1、行程（X/Z） ㎜  400/580  2、设定单位（X/Z） ㎜  0.001

 3、速度移动（X/Z） m/min  18/20（30/30可选）   ※※  加工范围 ４、 床身上回转直径   ㎜  Φ400 ５、加工直径 盘件/轴件  ㎜  Φ450/φ200  ６、棒料直径   ㎜  Φ52  ７、 加工外圆长度 ㎜ 420

车铣复合加工中心优势

（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管

理的成本。

  CKX6146D—Y(刀塔带Y轴车铣复合机∠45斜床身高配置表 主要材料清单

 1、主轴电机 中国3.7KW/5.5KW(日本安川4.4KW)伺服电机

 2、主轴轴承  日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）

 3、数控系统  北京KND、台湾宝元、新代(注:可选日本三菱或发那科)

 4、伺服系统（驱动器+电机）  日本安川1.3KW/迈信1.5KW

 5、 X、Z轴滚珠丝杆   台湾银泰或上银P3级重负荷滚珠丝杆（φ32）

 6、 X、Z轴直线导轨   台湾银泰或上银P级重负荷直线导轨

 7、 X、Z轴轴承   日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）

 8、刀架形式  台湾佳速八工位刀塔+2位动力头（佳速、六鑫、新鑫--可选）

 9、  液压回转油缸  台湾回转油缸

 10、 液压站  台湾变量油泵、液压电机、液压电磁阀+风冷系统

 11、 电脑润滑系统   河谷

 

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