数控车床-凯恩利机械 品牌推荐-凯恩利数控车床 ：

  ①对于轴、盘、套类等零件各表面之间的位置精度要求容易达到，例如零件各表面之间的同轴度要求、零件端面与其轴线的垂直度要求以及各端面之间的平行度要求等。

  ②数控车床   一般的情况下，切削过程比较平稳，凯恩利数控车床，可以采用较大的切削用量，以提高生产效率。

③刀具简单，所以制造、刃磨和使用都较方便，容易满足加工对刀具几何形状的要求，有利于提高加工质量和生产效率。

④  凯恩利数控车床 采用先进刀具（如金刚石车刀），诺信数控车床，运用椿车办法可以对有色金属零件进行精加工。有色金属容易堵塞砂轮，不便采用磨削对有色金属零件进行精加工。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控车床对刀的方法

       对刀的方法  在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。    

 手动对刀即为“试切—测量—调整”的对刀模式，主要应用于单件小批量零件的生产中，且操作方法简单，对机床精度要求较低；对刀仪对刀适用于批量生产过程中，对刀，精度高，主要应用于标准及数控机床中；

     ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差；自动对刀由于是在CNC系统中具备了刀具自动检测的辅助功能，因此对刀精度高， 盛钰数控车床，一般用于数控机床中。

零件加工中粗切削和精切削有什么区别

       数控加工是当代  数控车床  开展零件精加工的主品的方法之一，它处理了一般生产加工所不可以超过的生产能力，在其中它开展零件切削的方法分成粗切削和精切削二种方式。数控车床 工件经“粗切削”后，十分贴近所规定的样子和规格，但生产加工表面仍留出充足的金属材料容量，以供精加工，数控车床，使工件表面光滑、规格。

    一般地说，在数控加工全过程中，钢制圆棒、铸钢件、铸造件等只经一次粗切削和一次精切削就可以超过所规定的样子和规格。但是，有时候机械零件的一些位置将会必须不止一次的粗切削。一些五金零件加工，如精度要求不太高或必须摘除的金属材料量较小，也将会只需一次精切削。粗切削由于要除去绝大多数的边角余料，切削能量毫无疑问是非常大的，这就代表，全部设备、数控刀片、工件或这三者必须能承担患上。粗切削生产加工的目地是尽量快地摘除边角余料，而留有的生产加工表面又不可以太不光滑，长细的工件不可以抗弯强度，也不可以毁坏处。

             精切削是使工件表面光洁、规格，因而是一种更细致的切削。精加工注重的是精度——应用十分锐利的数控刀片，摘除的金属材料量偏少，测量时的精度规定较高。人们开展零件加工时，要依据本身生产加工的零件所规定的精度和规格来开展挑选是精加工還是初加工，不论是什么原因的生产加工必须人们开展调节使设备到一个适合的工作中状况，那样才可以开展高效率的数控加工。