数控车床- 捷程数控车床-凯恩利机械厂家直销 ：

数控车床对刀的原理    

     对于 数控车床 而言，零件加工之前关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，数控车床，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。     

     对刀点的选择原则： (1)编程简单，有利于坐标点的计算；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      当加工同一个工件所使用的刀具为两把以上时，由于各把刀具长度不同， 捷程数控车床，装夹位置不同，因此当从相同的换刀点出发定位到工件某一相同的加工位置时，各把刀的刀位点所处位置都是不同的，这样就会造成零件无法正确加工。为解决这一问题，数控机床提供了刀具补正这一模块功能，只要事先把每把刀具与基准刀具之间的位置偏差测量出来，输入到数控装置的刀具补正参数中去，在加工程序中再利用T功能调用该参数，机床在加工中会自动将该把刀的位置偏差计算到加工轨迹中去，从而保证了加工尺寸的正确性，而测量每把刀具的位置偏差，就是通过对刀的方法获得的。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控车床送料机配搭髙速数控车床应用对比自动送料机来讲具备四大特性优点（文章一）

    1、数控车床有着更高的使用期。

      髙速   数控车床 选用的是单边设备磨擦传动系统方法，因而在髙速高韧性送料下，道生数控车床 ，整个设备应用周期短，应用一段时间后则需拆换单向轴承、传动齿轮等零配件才可以保证送料精密度，而福道数控车床送料机选用的是高精密凸轮轴驱动器式构造方式，由4个凸轮轴对左右扇型挤压成型轮立即同歩驱动器， 申达机械 ，设备损坏极低，并配强制性润滑脂呼吸系统，保证了整个设备极高的使用期。

        2、数控车床  实际操作调节更为简单。

         髙速自动送料机其送料步  距仅由凸轮轴的轴力量来调整，步距转变需调整时务必关机才可以调整，且因单冲送料时受刹车踏板设备的危害，使其单冲试件送料步距与持续冲压模具步距上带很大的区别，造成需数次调整才可以明确终步距，调节调试需花销很长的時间；

   而  数控车床  的调整则所有选用了智能化调整方式，送料步距的调整只需调整至送距大数字显示信息位就可以，释放压力视角：调整至视角大数字显示信息位就可以，料厚调整：调整至料厚大数字显示信息位就可以，简单、高精密的调整方法巨大的节约了调节调试時间，提升了冲压件加工高效率。.

数控机械加工中原始误差与加工误差的关系

     在深圳数控机械加工中，数控机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件，使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。

（1）与工艺系统本身初始状态有关的原始误差

①原理误差  即加工方法原理上存在的误差。

②工艺系统几何误差

●工件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差，如刀具和夹具制造误差，调整误差以及安装误差；

●工件和刀具的相对位置在运动状态下存在的误差，如数控机床的主轴回转运动误差，导轨的导向误差，传动链的传动误差等。

（2）与切削过程有关的原始误差

①工艺系统力效应引起的变形，如工艺系统受力变形、工件内应力的产生和消失而引起的变形等造成的误差。

②工艺系统热效应引起的变形，如机床、刀具、工件的热变形等造成的误差。