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数控车床对刀的原理    

     对于 数控车床 而言，零件加工之前关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。     

     对刀点的选择原则： (1)编程简单，有利于坐标点的计算；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      当加工同一个工件所使用的刀具为两把以上时， 今科数控车床，由于各把刀具长度不同，装夹位置不同，泽鑫数控车床，因此当从相同的换刀点出发定位到工件某一相同的加工位置时，各把刀的刀位点所处位置都是不同的，这样就会造成零件无法正确加工。为解决这一问题，数控机床提供了刀具补正这一模块功能，只要事先把每把刀具与基准刀具之间的位置偏差测量出来，输入到数控装置的刀具补正参数中去，在加工程序中再利用T功能调用该参数，机床在加工中会自动将该把刀的位置偏差计算到加工轨迹中去，从而保证了加工尺寸的正确性，而测量每把刀具的位置偏差，就是通过对刀的方法获得的。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控车床在愈来愈多行业的发展趋向——高牢固性与设计模块化

    1.高牢固性  数控车床 的牢固性是 数控车床 产品质量的一项至关重要指标值。数控车床 可否充分发挥其性能、高精密和效率高，并获得优良的经济效益，重要在于其牢固性的左右。
2. 数控车床 设计CAD化、结构设计模块化伴随着计算机技术的提升及软件开发的进行，CAD技术性获得了广泛进行。CAD不只可以取代人工进行繁杂的制图工作中，更关键的是可以终止设计方案挑选和大件整个设备的静、动态性特点分析、测算、预测分析及提升设计，可以对整个设备各工作中构件终止动态性效仿。在模块化的根基上在设计环节就可以看得出商品的三维几何图形实体模型和真实的色调。选用CAD，还可以大大的发展工作效能，发展设计的一次获胜率，进而减少研发周期时间，减少设计成本，发展市场需求才可以。

数控车床加工工序是由程序直接控制

　数控车床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需装卸零件和更换刀具并监视数控车床的运行，凯恩利加工厂大大减轻了操作者的劳动强度，同时也节省了劳动力。

　数控车床技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。

　因此，数控车床，数控车床加工精度较高。此外，数控车床能进行重复性的操作，尺寸一致性好，减少了废品率。深圳濠江机械加工厂近，数控系统中增加了对车床误差、加工误差等修正补偿的功能，使数控车床加工的精度及重复定位精度进一步提高。