凯恩利机械(图)- 佳盟子数控车床-数控车床 ：

  ①对于轴、盘、套类等零件各表面之间的位置精度要求容易达到，例如零件各表面之间的同轴度要求、零件端面与其轴线的垂直度要求以及各端面之间的平行度要求等。

  ②数控车床   一般的情况下，切削过程比较平稳，可以采用较大的切削用量，以提高生产效率。

③刀具简单， 佳盟子数控车床，所以制造、刃磨和使用都较方便，容易满足加工对刀具几何形状的要求，有利于提高加工质量和生产效率。

④  凯恩利数控车床 采用先进刀具（如金刚石车刀），运用椿车办法可以对有色金属零件进行精加工。有色金属容易堵塞砂轮，不便采用磨削对有色金属零件进行精加工。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控车床对刀的原理    

     对于 数控车床 而言，零件加工之前关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。     

     对刀点的选择原则： (1)编程简单，有利于坐标点的计算；(2)容易找正，佳速数控车床，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      当加工同一个工件所使用的刀具为两把以上时，由于各把刀具长度不同，装夹位置不同，因此当从相同的换刀点出发定位到工件某一相同的加工位置时，各把刀的刀位点所处位置都是不同的，这样就会造成零件无法正确加工。为解决这一问题， 今科数控车床，数控机床提供了刀具补正这一模块功能，只要事先把每把刀具与基准刀具之间的位置偏差测量出来，输入到数控装置的刀具补正参数中去，在加工程序中再利用T功能调用该参数，机床在加工中会自动将该把刀的位置偏差计算到加工轨迹中去，从而保证了加工尺寸的正确性，而测量每把刀具的位置偏差，就是通过对刀的方法获得的。

凯恩利CNC车床加工的优势与缺陷

   中山市CNC车床加工优势1、CNC数控机床加工精度高，具备较高的加工品质；2、可开展多座标的连动，能加工样子繁杂的零件；3、CNC数控机床加工零件更改时，一般只必须变更数控机床程序流程，可节约生产现场管理時间；4、机床自身的精度高、刚度大，可挑选有益的加工使用量，生产效率高（一般为一般机床的3~5倍）；5、机床自动化技术水平高，能够缓解劳动效率；6、批量制造，产品品质非常容易操纵；
 

佛山市 CNC车床加工缺陷1、对实际操作工作人员的素养规定较低，数控车床，对维护保养工作人员的技术标准较高。2、CNC数控机床加工线路不易控制，不像一般机床一样形象化。3、其检修麻烦，技术标准较高；4、加工工艺不易控制