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加工中心手动式对刀方式 __编程原点、工件原点的定义 

       编程坐标系是以便编程的必须在零件图纸上所建立起來的坐标系，它的座标原点称之为编程原点，它是用于测算编程规格基准点座标的测量点。编程原点的挑选要依据零件图上的规格，部位的设计方案标准来挑选，一般尽量要让编程原点与设计方案标准重叠。
       工件原点是在零件的加工全过程中，以便让  数控车床 和工件中间建立起恰当的相对性加工部位，进而确保加工运动轨迹的准确性，而在 数控车床 的加工范畴内所建立的加工坐标系， 今科数控车床，它的座标原点称之为工件原点。工件座标原点的挑选是在 数控车床 的加工范畴内开展选择，能够在工件上，工装夹具上或挨近工件和工装夹具的某一部位。
        零件被精准定位和夹装在 数控车床 上以后，相对的编程原点在 数控车床 坐标系中的部位应与工件的加工原点重叠。因而必须根据对刀的方式建立工件坐标系即是加工坐标系，以后根据启用并程序执行中的工件坐标系建立命令，例如零点参考点命令，建立部分坐标系命令等，进而确保零件的恰当加工。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控车床对刀的原理    

     对于 数控车床 而言，零件加工之前关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。     

     对刀点的选择原则： (1)编程简单，有利于坐标点的计算；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      当加工同一个工件所使用的刀具为两把以上时，旭阳数控车床，由于各把刀具长度不同，装夹位置不同，因此当从相同的换刀点出发定位到工件某一相同的加工位置时，各把刀的刀位点所处位置都是不同的，这样就会造成零件无法正确加工。为解决这一问题，数控机床提供了刀具补正这一模块功能，只要事先把每把刀具与基准刀具之间的位置偏差测量出来， 木村数控车床，输入到数控装置的刀具补正参数中去，在加工程序中再利用T功能调用该参数，机床在加工中会自动将该把刀的位置偏差计算到加工轨迹中去，从而保证了加工尺寸的正确性，而测量每把刀具的位置偏差，数控车床，就是通过对刀的方法获得的。

   如何更好的做好数控车床的养护（文章一）

      怎样更强的搞好数控车床的保养现阶段数控车床上的防盗锁和限位开关早已无效，变向设备脆化且部位不，尽管设备仍可一切正常运作，但存有着好几处安全隐患。怎样对这种设备开展更新改造，使其不在危害生产率的前提条件下，提高设备的安全级别，是摆放在公司眼前的一道难点。每一公司有关本钱的操纵是偏重于的，终究适当地降低本钱，就会提升盈利，因此很多企业都持续研发超级技能，较大限地降低本钱，获得更大的盈利。实际上降低本钱的方法有很多，比如维护好机械设备设备等，增加他们的应用使用寿命和保证设备的工作输出功率，下边数控车床生产厂家为我们详细介绍如何更强维护数控车床。

     1、长期无须 数控车床 的维护与维护保养：在数控车床闲置不用无须时，应经常经数控机床体系接电源，在机床锁定状况下，使其空工作。在相对湿度很大的霉雨季节应当每天接电源，应用电气元器件自身发烫赶走数控机床柜内的湿气，以保证电子器件构件的特性踏实牢固。

     2、挑选适合的应用自然环境：数控车床的应用自然环境（如溫度、环境湿度、震动、开关电源工作电压、頻率及侵扰等）会危害机床的一切正常工作，因此在设备机床时要严格管理保证切合机床使用说明要求的设备标准和规定。在经济发展标准同意的标准下，应将数控车床与一般机械加工制造设备隔绝设备，便于于检修与维护保养。