凯恩利机械(图)- 佳盟子数控车床-数控车床 ：

车铣复合加工简述同步加工提高加工效率方法

    对于具有 数控车床，双刀塔的设备都具有双通道的控制系统，上下刀架可单独控制，同步加工可以通过代码中的同步语句来实现。为充分发挥设备的加工能力，可以在加工条件允许的前提下，通过双刀架的同步操作实现零件的多个工序同时加工。

　可以通过上下刀架的同步设置，在粗车外形的同时完成内孔的粗镗加工，从而进一步提高加工效率。通过上下刀架的同步运动，完成一系列孔的加工，不仅提高了加工的效率，同时还可以通过钻孔轴向力的相互抵消来减少工件变形的影响。

  为实现这种功能，需要在前期工艺设计的时候对工艺方案进行系统深入的研究，确定工艺路线的串行和并行顺序，并通过对车铣复合加工程序的合理组合实现上述功能。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控车床对刀的原理    

     对于 数控车床 而言，零件加工之前关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。     

     对刀点的选择原则： (1)编程简单，有利于坐标点的计算；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      当加工同一个工件所使用的刀具为两把以上时，由于各把刀具长度不同，装夹位置不同，因此当从相同的换刀点出发定位到工件某一相同的加工位置时，各把刀的刀位点所处位置都是不同的，这样就会造成零件无法正确加工。为解决这一问题，数控机床提供了刀具补正这一模块功能， 今科数控车床，只要事先把每把刀具与基准刀具之间的位置偏差测量出来，输入到数控装置的刀具补正参数中去，在加工程序中再利用T功能调用该参数，机床在加工中会自动将该把刀的位置偏差计算到加工轨迹中去，从而保证了加工尺寸的正确性，而测量每把刀具的位置偏差，就是通过对刀的方法获得的。

零件加工中粗切削和精切削有什么区别

       数控加工是当代  数控车床  开展零件精加工的主品的方法之一，它处理了一般生产加工所不可以超过的生产能力，在其中它开展零件切削的方法分成粗切削和精切削二种方式。数控车床 工件经“粗切削”后，十分贴近所规定的样子和规格，但生产加工表面仍留出充足的金属材料容量，以供精加工，使工件表面光滑、规格。

    一般地说，在数控加工全过程中，钢制圆棒、铸钢件、铸造件等只经一次粗切削和一次精切削就可以超过所规定的样子和规格。但是，有时候机械零件的一些位置将会必须不止一次的粗切削。一些五金零件加工，如精度要求不太高或必须摘除的金属材料量较小，也将会只需一次精切削。粗切削由于要除去绝大多数的边角余料，切削能量毫无疑问是非常大的，这就代表，全部设备、数控刀片、工件或这三者必须能承担患上。粗切削生产加工的目地是尽量快地摘除边角余料，而留有的生产加工表面又不可以太不光滑，数控车床，长细的工件不可以抗弯强度，也不可以毁坏处。

             精切削是使工件表面光洁、规格， 佳盟子数控车床，因而是一种更细致的切削。精加工注重的是精度——应用十分锐利的数控刀片，摘除的金属材料量偏少，测量时的精度规定较高。人们开展零件加工时，要依据本身生产加工的零件所规定的精度和规格来开展挑选是精加工還是初加工，不论是什么原因的生产加工必须人们开展调节使设备到一个适合的工作中状况，那样才可以开展高效率的数控加工。