百锐数控车床-数控车床-凯恩利机械 ：

数控车床对刀的原理    

     对于 数控车床 而言，零件加工之前关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，乔峰数控车床，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。     

     对刀点的选择原则： (1)编程简单，有利于坐标点的计算；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      当加工同一个工件所使用的刀具为两把以上时，由于各把刀具长度不同，百锐数控车床，装夹位置不同，因此当从相同的换刀点出发定位到工件某一相同的加工位置时，各把刀的刀位点所处位置都是不同的，这样就会造成零件无法正确加工。为解决这一问题，数控机床提供了刀具补正这一模块功能，只要事先把每把刀具与基准刀具之间的位置偏差测量出来，输入到数控装置的刀具补正参数中去，在加工程序中再利用T功能调用该参数，机床在加工中会自动将该把刀的位置偏差计算到加工轨迹中去，从而保证了加工尺寸的正确性，而测量每把刀具的位置偏差，就是通过对刀的方法获得的。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

发那科FANUC数控车床规避撞车的方法—参数设置

    数控车床 撞车   是各种失误中相对较严重的，一旦发生撞车可能会对昂贵的  机床  造成损伤、影响机床的加工精度，严重的还可能危害到人身安全。数控车床厂家总结了一些FANUC数控车床规避撞车的方法，分享给大家。

一、参数设置

数控系统的参数完成数控系统与机床各种功能的匹配，使数控机床的性能达到。

对FANUC数控系统参数做一些合理设置，数控车床，能有效地避免撞车。

1.的设定单位

坐标数字后的小数点“.”在编程中经常会被学生疏忽掉。

如：G00 X20 Z-50 F0.3；

此处“X20 Z-50”后均省略了小数点。假如此时系统参数设置为设定单位为0.001mm，那么此程序段实际上就等价于：

G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；

执行此段程序，刀具将直接扎入工件造成撞车。

可以设置参数NO.3401来规避这种情况，设置为让系统可以不使用小数点的地址字，野川数控车床 ，NO.3401设置为mm，inch单位。同时参数1001直线轴的移动单位也应设置为mm（公制机床）。如此设置后程序的地址字即使省略小数点“.”也不会造成程序错误。

   数控车床的主要特点

       数控车床 加工机床作为制造业的基础，对制造业强国的建设至关重要，旨在开发一批精密、高速、、柔性 数控车床 与基础制造装备及集成制造系统。这些将会不断推动数控车床行业的快速发展。机遇与挑战并存，虽然  数控车床 加工机床行业目前仍然存在很多困难，但只要行业人士一同努力，相信数控车床加工机床行业的未来是美好的。

       数控车床的主要特点：1.能加工管子螺纹直径达190毫米的内外直管螺纹、锥管螺纹。2.车床上装有可加工锥度1:5的锥度装置。3.不必更换交换齿轮就可车削公制、英制螺纹。4.溜板箱中设有脱落蜗杆，能自动保护车床机构的完好。

5.导轨经淬火耐磨处理及精加工处理。6.具有叫大的功率，能胜负荷强力切削。7.落地中心架可按用户需要随意移动，中心架上装有长管装夹调整机构，因此大大减轻了劳动强度。8.车头箱前后均有四爪卡盘，适应用长短管子的如意装夹。