数控车床-凯恩利机械货真价实-振研数控车床 ：

分析数控车床的性能指标

  数控车床的性能指标有以下几种：

     ⑴主要规格尺寸     数控车床 主要有床身与刀架回转直径、车削长度、车削直径等。  

      ⑵主轴系统      数控车床 主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。现在数控机床主轴普遍达到5000～10000r／min甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有

利；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度(恒线速单位：mm/min)，是衡量车床的重要性能指标之一。

    (3)刀具系统  

      数控车床  包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，数控车床，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀一般可在5～20s的时间内完成。  

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

    数控车床的工作中全过程

  （1）定编加工程序依据被加工零件的样图开展加工工艺计划方案的剖析与设计方案，从而开展 数控车床 编程，此全过程必须技术性与阅历丰富的技术工程师设计方案。

 （2）加工程序的键入能够用计算机和 数控车床 的插口立即开展通讯，将撰写零件的加工程序键入到数控系统。 

   （3）预调刀具和夹具依据零件的加工工艺方案设计中所明确的刀具计划方案和夹具计划方案，在加工以前，开展安裝与调节刀具和夹具。

  （4）数控车床设备对加工程序开展译码和与运算解决解决后变为差分信号，有的送往数控车床的伺服控制系统，经传动机构驱动器数控车床的有关构件，进行对零件的钻削加工。有的送至可编程控制器，按启保停 数控车床 的别的輔助构件，振研数控车床，进行钢件夹持、松掉、冷冻液的启闭、刀具的全自动拆换等姿势。


 （5）加工全过程的在线监测数控系统必须随时随地检验数控车床的座标部位、限位开关的情况等，并与程序的规定相较为，以决策下一步工作。

     数控车床的组成       

     数控机床 是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统和机床本体等五部分组成。

  （1）程序载体  

     人与 数控车床 建立某种联系，三好数控车床，联系的中间媒介就是程序载体，如穿孔带、磁带、磁盘等。 数控编程的一般过程，首先对零件图上的几何形状、尺寸和技术条件进行工艺分析，在此基础上确定加工顺序和进给路线  确定主运动和进给运动的工艺参数；  确定加工供过程中的各种辅助操作；  用标准格式的代码编制出加工程序，再将加工程序存入程序载体。    

（2）人机交互装置  要通过人机交互装置对数控系统进行操作和控制。键盘和显示器是数控系统不可缺少的人机交互设备。  显示器显示机床的运行状态、机床参数以及坐标位置等，的显示器还具备显示加工轨迹图形的功能。      

（3）数控装置  （数控系统的硬件）

     数控车床 的组成部分，主要由输入/输出接口线路、控制器、运算器和存储器等组成。  功能是通过运算，普森数控车床，将加工程序转换成控制数控车床运动的信号和指令，以控制车床的各部件完成加工程序中规定的动作。    

 （4）伺服系统

       伺服系统是由伺服控制电路、功率放大器和伺服电动机组成的数控车床执行机构。  其作用是接受数控装置发出的指令信息并经功率放大后，带动机床移动部件作或按规定轨迹和速度运动。  伺服系统的控制精度和动态响应特性，对车床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影响。      

 （5）机床本体

      用于完成各种切削加工的执行部件。与传统车床相比，数控车床 具有传动结构简单、运动部件的运动精度高、结构刚性好、可靠性高、传动等特点。