凯恩利机械加工中心报价(图)-环宇数控车床-数控车床 ：

    数控车床的工作中全过程

  （1）定编加工程序依据被加工零件的样图开展加工工艺计划方案的剖析与设计方案，从而开展 数控车床 编程，此全过程必须技术性与阅历丰富的技术工程师设计方案。

 （2）加工程序的键入能够用计算机和 数控车床 的插口立即开展通讯，将撰写零件的加工程序键入到数控系统。 

   （3）预调刀具和夹具依据零件的加工工艺方案设计中所明确的刀具计划方案和夹具计划方案，在加工以前，开展安裝与调节刀具和夹具。

  （4）数控车床设备对加工程序开展译码和与运算解决解决后变为差分信号，有的送往数控车床的伺服控制系统，经传动机构驱动器数控车床的有关构件，进行对零件的钻削加工。有的送至可编程控制器，按启保停 数控车床 的别的輔助构件，进行钢件夹持、松掉、冷冻液的启闭、刀具的全自动拆换等姿势。


 （5）加工全过程的在线监测数控系统必须随时随地检验数控车床的座标部位、限位开关的情况等，并与程序的规定相较为，以决策下一步工作。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控CNC球面加工，曲面加工产生误差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：

1、系统间隙造成

在cnc加工设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。

2、工件加工余量不均造成

在实现福道cnc加工零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

3、刀具选择不当造成

cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。

数控车床加工导轨润滑不良

　数控车床加工经长时间加工使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度数控车床长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中。

     数控车床加工导轨润滑不良，调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，导轨上移动部件运动不良或不能移动

  1、导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧

　松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，嘉欧数控车床，使运动部件运动灵活，保证0.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉

  2、导轨面研伤

　用180#砂布修磨机床与导轨面上的研伤

   3、导轨压板研伤

　卸下压板，调整压板与导轨间隙

　     凯恩利机械加工事业部 ：本公司专业生产：通讯，电声配件，视频监控，汽车，自行车，童车，仕兴鸿数控车床，玩具，家私，灯饰，卫浴，电汽动工具等五金配件以及各种五金铜、铝、铁、不锈钢车件加工，数控车床，数控车床加工。对各类进口国产的碳钢、锰钢、合金钢、工具钢、高速钢、不锈钢等有丰富独特的加工经验;铝铜合金等有色金属的加工技术十分娴熟；熟谙赛钢，亚克力，PV 尼龙等胶类的性能等。

　      CNC电脑车床数拾台，环宇数控车床，自动车床，普车普铣，以及二次加工设备一批， 拥有一批技术精湛，责任心强的五金制造专业技术人员以及经验丰富的管理团队，企业本着顾客至上，服务至上的服务理念；精益求精，品质为先的经营经理，产品远销海外市场。