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数控CNC球面加工，曲面加工产生误差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：

1、系统间隙造成

在cnc加工设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，辉杨数控车床，因为测量时由于悬臂较长，环宇数控车床，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。

2、工件加工余量不均造成

在实现福道cnc加工零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，云瑞数控车床，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

3、刀具选择不当造成

cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，数控车床，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

如何解决车床的漏油故障、轴承故障和刀架故障？

   数控车床 在使用中，故障是不可避免的问题，如果不能在时间排除车床内的故障，就会干扰车床的运行水平，进而影响到车床加工的精度、速度，不利于车床的高效性。数控车床 在日常使用中，应该将车床故障作为首要的监督对象，保护好机床的运行过程，及时把控车床运行中的故障信息，弥补车床运行时的缺陷，进而落实好故障排除的方法。 

     漏油故障及排除漏油在普通车床故障中比较常见，增加了车床的油耗，引起了较大的经济损失，干扰了车床的运行性能。数控车床 漏油故障处理需采取日常的检测方法，安排漏油检查的相关工作，及时发现漏油问题并处理。   

    轴承故障及排除   普通车床的轴承故障，影响车床加工的传动工作，影响载荷的运行，属于故障多发点。轴承故障的排除需采取更换和改进的措施，检查轴承的性能，选择恰当的排除措施，一般情况下，轴承零部件损坏，可直接更换零部件；传动轴承断裂，就需要改进内部结构，重新布设轴承装置，以此来解决故障问题。  

   刀架故障及排除   普通车床的刀架故障，表现为卡刀、接触器烧毁，终导致刀盘不转动。刀架故障排除时，需根据具体的故障，逐渐缩小故障的范围，明确故障的原因后并定位。车床刀位的元件损坏，更换主题的原因，刀盘不到位，需保持刀架锁紧的状态，使用扳手松动磁钢盘，对准霍尔元件与磁钢。

加工中心手动式对刀方式 __编程原点、工件原点的定义 

       编程坐标系是以便编程的必须在零件图纸上所建立起來的坐标系，它的座标原点称之为编程原点，它是用于测算编程规格基准点座标的测量点。编程原点的挑选要依据零件图上的规格，部位的设计方案标准来挑选，一般尽量要让编程原点与设计方案标准重叠。
       工件原点是在零件的加工全过程中，以便让  数控车床 和工件中间建立起恰当的相对性加工部位，进而确保加工运动轨迹的准确性，而在 数控车床 的加工范畴内所建立的加工坐标系，它的座标原点称之为工件原点。工件座标原点的挑选是在 数控车床 的加工范畴内开展选择，能够在工件上，工装夹具上或挨近工件和工装夹具的某一部位。
        零件被精准定位和夹装在 数控车床 上以后，相对的编程原点在 数控车床 坐标系中的部位应与工件的加工原点重叠。因而必须根据对刀的方式建立工件坐标系即是加工坐标系，以后根据启用并程序执行中的工件坐标系建立命令，例如零点参考点命令，建立部分坐标系命令等，进而确保零件的恰当加工。