精速数控车床 -数控车床-凯恩利机械加工中心报价 ：

     数控车床的组成       

     数控机床 是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统和机床本体等五部分组成。

  （1）程序载体  

     人与 数控车床 建立某种联系，联系的中间媒介就是程序载体，如穿孔带、磁带、磁盘等。 数控编程的一般过程，首先对零件图上的几何形状、尺寸和技术条件进行工艺分析，在此基础上确定加工顺序和进给路线  确定主运动和进给运动的工艺参数；  确定加工供过程中的各种辅助操作；  用标准格式的代码编制出加工程序，双鸿数控车床，再将加工程序存入程序载体。    

（2）人机交互装置  要通过人机交互装置对数控系统进行操作和控制。键盘和显示器是数控系统不可缺少的人机交互设备。  显示器显示机床的运行状态、机床参数以及坐标位置等，的显示器还具备显示加工轨迹图形的功能。      

（3）数控装置  （数控系统的硬件）

     数控车床 的组成部分，主要由输入/输出接口线路、控制器、运算器和存储器等组成。  功能是通过运算，将加工程序转换成控制数控车床运动的信号和指令，云瑞数控车床，以控制车床的各部件完成加工程序中规定的动作。    

 （4）伺服系统

       伺服系统是由伺服控制电路、功率放大器和伺服电动机组成的数控车床执行机构。  其作用是接受数控装置发出的指令信息并经功率放大后，带动机床移动部件作或按规定轨迹和速度运动。  伺服系统的控制精度和动态响应特性，精速数控车床 ，对车床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影响。      

 （5）机床本体

      用于完成各种切削加工的执行部件。与传统车床相比，数控车床 具有传动结构简单、运动部件的运动精度高、结构刚性好、可靠性高、传动等特点。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

数控车床有往高速高精细化发展趋势

  高速、精细是机床开展的目的。随着科学技术突飞猛进的开展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和外表质量的请求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前 数控车床 正向高速切削、干切削和准干切削方向开展，加工精度也在不时地进步。另一方面，电主轴和直线电机的胜利应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠坚持器的直线导轨副等 数控车床 功用部件的面市，也为机床向高速、精细开展发明了条件。　

数控车床可采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，进步了主轴动态响应速度和工作精度，彻底处理了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴构造可使主轴转速到达10000r/min以上。

　　直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消弭了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精细定位，从而极大地进步了伺服精度。

　　直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和十分小的滚动摩擦，磨损小，发热可疏忽不计，有十分好的热稳定性，进步了全程的定位精度和反复定位精度。经过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速挪动速度由10～20m/mim进步到60～80m/min，高达120m/min。

数控加工中在毛坯选择时需要考虑的因素

    因素（1）零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。

    因素（2） 零件的结构形状与外形尺寸大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻;结构复杂的毛坯多用铸造;小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯;板状钢质零件多用锻件毛坯;轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料;若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。

   因素（3） 生产纲领的大小大批大量生产中，应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密铸造，锻件用模锻或精密锻造。在单件小批生产中用木模手工造型或自由锻来制造毛坯。

   因素（4） 现有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，否则就不现实。

    因素（5） 充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源，数控车床，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需要进行加工，经济效益非常显著。