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车铣复合 优势

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。

(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

(2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

(3)减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

CKX6152C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠45斜床身高配置表

 一、  ※※ 移动范围 1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 2、设定单位（X/Z/Y）㎜ 0.001   3、速度移动（X/Z/Y）

 m/min  22/22/15（30/30/15可选）

 ※※加工范围  ４、 床身上回转直径  ㎜  Φ400  ５加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ350/φ100   ６、加工外圆长度 ㎜ 230  ７、棒料直径 ㎜  Φ51   ※※ 主轴 ８、 主轴端部形式  A2-6  ９、 主轴转数级数  级  无  １０、主轴中心高 mm 50 １１、主轴转数范围  r.p.m  45-4000（设计时：理论6000-8000）  １２、 主轴通孔直径  ㎜  Φ66   ※※ 电机 1３、 主电机功率

   kw 4.4/5.5(可选） 14、进给电机 kw  1.3/1.5(可选）

二、车铣复合加工中心含义

  CKX6136C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠30斜床身高配置表

  一、主要技术参数   序号   项目名称    单位   项目参数表

 ※※  移动范围 1、行程（X/Z/Y）㎜  720/260/180   2、设定单位（X/Z/Y）  ㎜   0.001   3、 m/min   22/22/15（30/30/15可选） ※※  加工范围  ４、床身上回转直径   ㎜ Φ310   ５、 加工直径 盘件/轴件  ㎜ Φ280/φ100 ６、加工外圆长 ㎜ 200 ７、 棒料直径 ㎜  Φ35

 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于

数控机床数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第N台数控机床问世，成为世界机械工业历一件划时代的事件，推动了自动化的发展。