高光数控车床|虎门数控车床|凯恩利机械 ：

长轴加工工艺

毛坯1.02米,直径35mm,加工轴长1米直径30mm,两端无中心孔平行度5丝,外圆无接刀迹跳动5丝,求详细加工工艺普车数控均可

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：、

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，

在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。

3、车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。

6  为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）

CKX6152D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表 

CKX6152C—C (带端铣侧铣车铣复合机）∠45斜床身高配置表

※ 其 25、重复定位精度X/Z恒温下 ㎜  0.003    26、定位精度  mm 0.005  27、 床身结构 45度  28、总装机空量约  kw  10.5   29、  机床净重  Kg  2950  30、外形尺寸（长×宽×高） ㎜  2160×1380×1850

数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical

Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

  CKX6136C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠30斜床身高配置表

  一、主要技术参数   序号   项目名称    单位   项目参数表

 ※※  移动范围 1、行程（X/Z/Y）㎜  720/260/180   2、设定单位（X/Z/Y）  ㎜   0.001   3、 m/min   22/22/15（30/30/15可选） ※※  加工范围  ４、床身上回转直径   ㎜ Φ310   ５、 加工直径 盘件/轴件  ㎜ Φ280/φ100 ６、加工外圆长 ㎜ 200 ７、 棒料直径 ㎜  Φ35

 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于

数控机床数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第N台数控机床问世，成为世界机械工业历一件划时代的事件，推动了自动化的发展。