仪表数控车床,数控车床,凯恩利机械 ：

CKX6152D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表  主要技术参数

   凯恩利机床成立了专业的技术开发、模具制作、品质保证部门。技术力量雄厚，现有先进的精密CNC数控车床、仪表车床、冲床磨床、钻床、镗床、铣床、滚齿车床、全自动台湾机等其它配套生产设备，加工精度达到0.01毫米，相应检测配套齐全。凭借丰富的专业经验及科技实力，我们不断创新，从产品设计到零件制作均精益求精，为用户提供性能卓的产品，并以优良的信誉和优质的服务深受业内人士的青睐。

※※ 主轴 ８、 主轴端部形式 A2-6 ９、主轴通孔直径 Φ66  １０、 主轴转数级数 级  无  １１、主轴转数范围 r.p.m 45-3500（设计时：理论6000-8000） １２、主轴中心高 mm 110 ※※ 电机   1３、主电机功率 kw 4/5.5/7.5(可选）  14、 进给电机  kw  1.3/1.5(可选）

※※ 刀具  15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20  16、内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20  17、 换刀方式  随意换刀 18、换刀时   S  0.2  19、换刀定位精度 0.003   20、  刀架装刀量  把 4把排刀+Y轴五轴动力头  ※※ 动力头  21、 动力头电机  kw  0.75

 22、 动力头转速  3000   23 动力头夹持       ER20/φ13 ㎜   24、动力头攻牙 M   M8  ※※ 其它 25、 重复定位精度（X/Z/Y）恒温下 ㎜ 0.003/0.003/0.01  26、 定位精度 mm 0.005  27、床身结构  45度  28、 总装机空量约  kw 11

 29、机床净重 Kg  2950   30、 外形尺寸（长×宽×高） ㎜  2160×1380×1850

车铣复合加工中心概念    加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。目前的复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展为迅速的加工方式之一。

产品名称：  精密长轴

产品材质：  铜、铁、铝、不锈钢等，依客情定制

规格尺寸：  客户需求，来图来样

加工设备：  自动车床，自动走芯机，数控车床，电脑走芯机，电脑复合车床，高速冲床

处理工艺： 1、硬度处理：调质处理，热处理，真空热处理（客户需求）。

2、表面处理：阳极处理，硬质处理，镀锌、铬、镍，发黑，喷砂，去毛刺，刻字，钝化，涂油， 烤漆，喷漆（客户需求）

品质控制：  二次元，三丰表卡，硬度仪，高度仪，千分尺

主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，

在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°

3、车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。

6、为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）