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铸钢件硬点产生原因：

1.铸钢件硬点是在铸件的浇注过程中形成的。

2.在铸钢件浇注时飞溅的钢液形成大小不同的钢豆，从铸钢件的明冒口处落入型腔中，如果浇注温度偏高，落入的钢豆完全可以熔化，这样不会使铸件产生硬点。

3.如果钢液的浇注温度偏低，落入的部分钢豆不能完全熔化，就会凝固在铸件中，尤其在面积大、壁薄的铸型部位，飞溅的钢液温度迅速下降，有的形成钢豆，落

入正在成形的钢液中，加快了钢液的凝固，同时也细化了铸件的基体晶粒，但未熔化的钢豆就造成了同一铸件中存在两种不同晶粒度，再经过调质热处理，不同晶粒

度在同一热处理条件下，在同一加工面上就出现了不同的硬度值。

车床数控系统特点

1. 开放LCD界面规划 ，满足机械制造商的客制化需求

2. 高清晰LCD液晶显示，车床系统具有对谈式校刀功能，界面更友好

3. 分辨率可设定至 7 位数，全闭环控制架构，控制精度更高

4. 具有丰富的刀具补偿功能

5. 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能

6. 独特的程序手轮测试功能，防撞机，操作更安全

7. 具有程序模拟，单节，跳段以及程序再启动功能，功能更强大

8. 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外，更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程

9. 程序存储容量 512 K byte，NC程序组别高达1000组

10. 提供RS232C标准接口，可连接个人电脑（PC）轻松实现程序传输

         一件合格铸钢件的完成需要在每道工序上面下足功夫，从原料的进厂到加工时候各个工序的检验无一都不能掉以轻心，这样才能生产出合格的铸钢件。主要有下面的几个步骤：

       1、尺寸检验；

　　2、外观质量检验。这种检验主要靠目视检查，是一个大概的检测；

　　3、化学成分检验。对于铸钢件的这种检测可在炼钢水时检验；

　　4、机械性能检验。按照重要的或合同规定的进行，对成分等进行进一步更严格的检验。