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车间编程的软件解决方案

　　车间的编程功能尤其对单件生产及中/小批量生产意义重大 – 并在将来未来很长时间内持续发挥重要作用。因此，先进方式是使用循环，车削、铣削和钻孔的标准循环早已是现代化数控系统的功能范围。

　　基于数十年的应用经验，DMG MORI已超越标准循环，现在为用户提供车削/车铣复合加工或铣削/铣车复合领域的24款独有的DMG MORI加工循环。车间操作人员用参数化上下文菜单以对话方式直接在机床上对复杂加工任务进行车间编程，编程速度提升达60%。

　　这里，典型案例是5轴插补的自由曲面加工以及齿轮加工或齿轮生产的多个循环。其他主要循环包括机床、工件及刀具防护的机床防护控制，检测和修正4轴及5轴机床运动特性精度的3D quickSET ，或根据工作台负载只需按下按钮就能调节进给驱动的面向加工工艺的循环。

　　车间的编程功能尤其对单件生产及中/小批量生产意义重大。24款DMG MORI特有的加工循环用对话方式直接在机床上编程，编程速度提高60%。其中，齿轮加工的多个循环是特别的亮点。

　　也就是说，DMG MORI将人的潜能视为成功实施新生产理念的关键因素，而未来的发展趋势将围绕着智能工厂的建设所展开。

车铣复合加工中心相关介绍

          当停车时，为使电动机迅速静止，则需将电动机电源反接，电动机在反接制动状态下迅速制动。台湾车铣复合加工中心如果电动机转速较低时，则依靠速度继电器KP1或KP2的动合触点自动切断控制电路，断开电动机电源，实行自由停车。

          当台湾车铣复合加工中心电动机正转时，则速度继电器的正转动舍触点KPl (17 - 21)闭合，而正转动断触点KPl (17 - 18)断开。当电动机反转时，速度继电器的反转动合触点KP2 (17 - 16)闭合。

           假设主电动机在停车前为低速正转，即Kl、KML、KM3、KM4为动作状态。台湾车铣复合加工中心速度继电器动合触点KPl (17 - 21)闭合。台湾车铣复合加工中心按下SB1，其动断触点(8-7)使K1和KM3断电释放，触点Kl（19 - 16）打开，使KM1断电释放，这就切断了主电动机电源。数控机床按下SB1的同时，其动合触点(8-17)闭合并接通以下屯路：从电源线(8) -SBl(8 - 17) -KPl (17 - 21) -KMI (21 -20)-KM2的线圈一电源线(”。台湾车铣复合加工中心所以使反转接触器KM2得电动作，KM2动作后，其动台触点KM2(8 -17)接通自锁线路，当放开按钮SA1后，KM2仍然得电动作。

       KM2触点(8- 17)闭合代替KM1触点(8- 17)使KM4-直保持得电。KM2和KM4得电，使三相电源经过KM2主触点、限流电阻R及KM4主触点反接给电动机供电，电动机进行反接制动。当电动机的转速降低到接近零速时，速度继电器的正转动合触点KPl (17 -21)打开，切断KM2的通电回路，使KM2和KM4相继释放，及时切断电动机的反接电源，电动机制动结束。反向运行时的制动过程与正向相似，此时参与控制的电器是速度继电器KP2、接触器KM1、KM4。

          作为多品种小批量的生产产品，机床自是与大批量生产销售的家电没有可比性，而由于制造复杂的，对产品精度要求严格，其使用也不与一般的日常用品相提并论。

　可是由于从2000年以后到2011年左右，近乎10年的高速蓬勃发展，加之政府提出要振兴装备制造业，让更多的资金关注到了机床业。一时间，资金大鳄大手笔介入，小规模的工厂作坊更是数不胜数，作为行业协会，中国机床工具工业协会的人曾对记者表示，经常听闻有新企业成立，数据每月都在变更。

　　市场的蓬勃发展，孕育了众多新的生力军。然而每次寒流的来袭，市场的阶段性萎缩或低迷，不足以支撑日益扩大的产能，价格竞争就自然发生。

　　比如近的从2011年下半年以来的市场，由于持续低迷，行业企业普遍产值下滑20%左右。

　　相关数据显示，2012年，伴随着机床产品市场需求的明显下降，重点企业的工业总产值同比下降15.6%。其中金切机床行业产值同比下降17.9%，实现利润57.3亿元，同比下降30.4%。数控系统和滚动部件两个小行业下滑严重，分别下滑38.4%和34.2%，另外机床附件下滑也达到22.8%。

　　2013年，情况也没有出现大的好转，业界盼望的反弹并没有企稳。在库存积压，市场没有明朗的前提下，价格无疑是有效的促销手法。

　　据屠景先分析，2013年1~11月金切机床小行业在销售收入下降7%的情况下，利润总额下降82.1%，销售收入利润率仅为0.65%，表明企业的经营状况已经恶化，盈利水平大幅降低，部分企业已处于亏损状态。企业同质化现象十分严重，行业恶性竞争的苗头已经显现。

　　过剩的生产能力是产生恶性竞争的土壤。机床工具行业企业数量快速膨胀，2011年金属切削机床企业数量为1070家，产量为403935台，但到2013年已达到1264家，增长18.1%，预计全年产量可达858100台，较2011年增长112.4%。

          2014年-2015年，精旺数控等企业倒闭！，很多工厂不是倒闭就是转让........

             2016年，开年不久，情况怎样，现在还不明朗！！

                                                                                                              （全文完）