凯恩利机械(图)_ 车铣复合加工中心_石排数控车床 ：

                                      数控机床产品技术水平有了稳步提高

     首先，中上档装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际水平，完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高层次数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。

   其次，数控系统梯次前移。我国在中档数控系统研究开发方面取得了长足的进步，2010年以来，散热器数控车床，已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中档数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流档数控系统的水平， 车铣复合加工中心，实现了为多种高速、精密数控机床配套。

上次档数控系统在重点军工企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地，其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量位居世界第二。我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力，并实现了数控系统批量出口，2010——2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。后，手表数控车床 ，功能部件产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套；工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。

                       CNC数控车床优劣对比

 数控车床的优势：

　　1、提高加工精度，结构上引入滚珠丝杆、采用软件精度补偿技术、加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响，尤其提高了同批零件加工的一致性，石排数控车床，使产品质量稳定；

　　2、数控车床可以有效的提高生产效率，一般约提高效率3-5倍，使用数控加工中心车床则可提高生产率5-10倍，节约时间与资金；

　　3、可加工形状复杂的零件，如螺旋浆；

　　4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；

　　5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。

数控车床的劣势：

　　1、由于费用高昂，加工大批量零件不利；

　　2、操作人员要求素质高，工资成本高；

　　3、系统复杂，修理复杂，维护费用高，需要好的工作环境。

　　东莞数控车床的位置选择应远离振源、避免阳光直射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如车床附近有振源，则在车床四周应设置防振沟。否则将直接影响车床的加工精度及稳定性，容易产生电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

　　一般数控车床所在的机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要对电源电压有严格控制。

　　数控车床的环境温度应低于40摄氏度。过高的温度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度的增高，灰尘增多会导致在集成电路板产生粘结，并导致短路.

　　在数控车床的使用运行过程中，必须注意其工作环境及使用条件，只有合理的使用车床，才能更大程度的发挥其实际性能，提升效率，降低成本，避免因外界环境的干扰及使用不得当导致的一系列问题。