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     数控车床一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置等几个重要部分组成，下面分别介绍一下：

     主机，数控车床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

    数控装置，数控车床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

     驱动装置，数控车床执行机构的驱动部件，CNC数控车床机械精密加工，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

                            数控机床系统的前后台型结构

            在前后台软件结构中，前台程序是一个实时中断服务程序，它是数控机床系统的核心，完成全部的实时功能，实现与机床动作直接相关的控制任务，如插补、位置控制、机床相关逻辑控制（PLC控制）、面板扫描、实时诊断等，就像前台表演的演员。后台程序是循环执行的主程序，完成一些实时性要求不高的功能，如译码、数控处理和管理程序等，数控车床加工技术，就像配合演员演出的舞台背景一样，因此后台程序又称为背景程序，管理软件的遁入空门准备在这里完成，后台程序运行中，丹灶数控车床，实时中断程序不断插入，与后台程序相配合，共同完成零件加工任务。

各实时控制任务按优先排除，按时间先后顺序执行，每个任务都有严格的时间限制。程序一经启动，经过一段时间的初始化程序后，便进入背景程序循环，同时开放定时中断，每隔一段时间发生一次中断，执行一次这断服务程序，执行完后又返回背景程序，如此循环往复，共同完成全部数控功能。这种软件结构一般适合单微处理器集中式控制，对微处理器性能要求较高。