河源数控车床、数控车床、凯恩利机械 ：

使用中的注意事项

  1.   调试时若发现电机转动方向与所设定的方向相反时，可通过调向开关改变方向。

系统对功率器件的参数要求较高，不得随意用其它型号代替。严禁在通电状态下插、拔芯片，用手触摸芯片。

  2.   若在维修时必须进行焊接则应先切断系统所有电源，并分离计算机与外部连接 的所有接插件。此外，若在i嗜机上进行焊接还应利用烙铁余热焊接，以防损坏计算机 器件。

 3.系统通电后，如果在较长时间内不运行，应将功放开关置于断开位置，湛江数控车床，避免长时间 锁定某一相，以减少功率器件的损耗和电源损耗。

 4.系统电源切断后，必须等待30秒钟以上方可再次接通。不允许连续开、关电源，否 则会使计算机当前工作状态不正常，影响使用，并可能损坏元器件。

  5. 务必请将系统置于较为清洁的环境中使用。如若现场环境较为恶劣（铁屑、粉尘 较多），数控车床，用户可酌情自行在系统进出风口加设过滤海绵。

数控机床的发展趋势

近20年来，云浮数控车床，随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。目前数控技术主要朝以下方向发展：

1）向高速度、高精度方向发展

速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。

2）向柔性化、功能集成化方向发展

数控机床在提高单机柔性化的同时，河源数控车床，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备；出现了由多台数控机床组成底层加工设备的柔性制造单元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性制造系统（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加工线（FlexibleManufacturing Line，FML）。

3）向智能化方向发展 4）向高可靠性方向发展  5）向网络化方向发展   6）向标准化方向发展   7）向驱动并联化方向发展

车床数控系统特点

1. 开放LCD界面规划 ，满足机械制造商的客制化需求

2. 高清晰LCD液晶显示，车床系统具有对谈式校刀功能，界面更友好

3. 分辨率可设定至 7 位数，全闭环控制架构，控制精度更高

4. 具有丰富的刀具补偿功能

5. 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能

6. 独特的程序手轮测试功能，防撞机，操作更安全

7. 具有程序模拟，单节，跳段以及程序再启动功能，功能更强大

8. 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外，更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程

9. 程序存储容量 512 K byte，NC程序组别高达1000组

10. 提供RS232C标准接口，可连接个人电脑（PC）轻松实现程序传输