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一、 主要技术参数 ※※ 加工范围 4、 床身上回转直径 ㎜ Φ400 5、加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ350/φ100 6、加工外圆长度 ㎜ 230 7、 棒料直径 ㎜ Φ55
二、 动力头的有什么作用和应用?
5.主轴旋转由电力,进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比卓越的钻削装置,根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号 。
6. 底座型结构的高精度,高刚性钻削装置,主轴电动机采用了高性能,高功率的电动机,具有从低转速到高转速广泛的类型。
钻孔攻牙主轴头属动力部件,可钻孔、攻牙作业,也可配装多轴器,提升效率。是精度要求较高之产品加工,量产型产品可配作自动化作业,例如:摩托车零部件、
汽车零部件等要求高及量产化的部件。

※※ 刀具 15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20 17、 换刀方式 随意换刀 18、换刀时 S 0.2 19、换刀定位精度 0.003 20、 刀架装刀量 把 4把排刀+Y轴五轴动力头 ※※ 动力头 21、 动力头电机 kw 0.75
22、 动力头转速 3000 23 动力头夹持 ER20/φ13 ㎜ 24、动力头攻牙 M M8 ※※ 其它 25、 重复定位精度(X/Z/Y)恒温下 ㎜ 0.003/0.003/0.01 26、 定位精度 mm 0.005 27、床身结构 45度 28、 总装机空量约 kw 11
29、机床净重 Kg 2950 30、 外形尺寸(长×宽×高) ㎜ 2160×1380×1850
车铣复合加工中心概念 加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展,传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下,复合加工技术应运而生。一般来说,复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。目前的复合加工技术主要表现为2种不同的类型,一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合;另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合,车铣复合加工是近年来该领域发展为迅速的加工方式之一。
车铣复合加工中心相关介绍
当停车时,为使电动机迅速静止,则需将电动机电源反接,电动机在反接制动状态下迅速制动。台湾车铣复合加工中心如果电动机转速较低时,则依靠速度继电器KP1或KP2的动合触点自动切断控制电路,断开电动机电源,实行自由停车。
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一、主要技术参数 ※※ 主轴 8、主轴端部形式 A2-5 9、主轴转数级数 级 无 10、主轴中心高 mm 65
11、 主轴转数范围 r.p.m 45-4500(设计时:理论6000-8000) 12、主轴通孔直径 ㎜ Φ56
※※ 电机 13、 主电机功率 kw 4.4/5.5(可选) 14、 进给电机 kw 1.3/1.5(可选)
※※ 刀具 15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、 内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20 17、 换刀方式 转塔式就近换刀
18、 换刀时间 S 0.2 19、 换刀定位精度 0.003 20、 刀架装刀量 把 刀塔+Y轴五轴动力头
※※ 动力头 21、 动力头电 kw 0.75 22、 动力头转速 3000 23、 动力头夹持 ㎜ ER20/φ13 24、 动力头攻牙 M M8







