52系列数控车床_容桂数控车床_凯恩利机械老品牌 ：

长轴加工工艺

毛坯1.02米,直径35mm,加工轴长1米直径30mm,两端无中心孔平行度5丝,外圆无接刀迹跳动5丝,求详细加工工艺普车数控均可

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：、

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，

在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。

3、车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。

6  为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）

CKX6152D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表 

第十章 2011-2015年车铣复合机行业相关行业市场运行综合分析　　第节

2011-2015年车铣复合机行业上游运行分析　　　　一、车铣复合机行业上游介绍  二、车铣复合机行业上游发展状况分析  

三、车铣复合机行业上游对车铣复合机行业影响力分析第二节 2011-2015年车铣复合机行业下游运行分析　

一、※※移动范围 1、行程（X/Z） ㎜  720/260  2、设定单位（X/Z）㎜ 0.001  3、速度移动（X/Z）m/min 22/22（30/30可选）

 ※※ 加工范围  ４、床身上回转直径  ㎜  Φ310  ５、 加工直径 盘件/轴件  ㎜  Φ280/φ100  ６、、加工外圆长度 ㎜ 200 ７、棒料直径 ㎜ Φ35        ※※ 主轴  ８、 主轴端部形式  A2-4  ９、 主轴转数级   级   无  １０、主轴中心高  mm  50  １１、 主轴转数范围 r.p.m  45-4500（设计时：理论6000-8000）  １２、主轴通孔直径 ㎜ Φ46  ※※  电机  1３、 主电机功率 kw 2.9/3.7(可选）  14、 进给电机 kw 0.85/1.0(可选） 中国车铣复合机进口分析　　节 车铣复合机近年进口概况　　第二节 分国别进口概况

　一、车铣复合机行业下游介绍   二、车铣复合机行业下游发展状况分析三、车铣复合机行业下游对车铣复合机行业影响力分析

数控机床液压系统常见故障形式有哪些？

液压系统常见故障

　　液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。 一、 振动和噪声

　　（一） 液压元件的合理选择

　　（二） 液压泵吸油管路的气穴现象 排除方法：（1）增加吸油管道直径，减少或避免吸油管路的弯曲，以降低吸油速度，减少管路阻力损失。

　　（2）选用适当地吸油过滤器，并且要经常检查清洗，避免堵塞。 （3）液压泵的吸入高度要尽量小。自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。。

　　（4）避免油粘度过高而产生吸油不足现象。 （5）使用正确的配管方法。 (三)液压泵的吸空现象

　　液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。

　主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸

油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。