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 超精密加工机床关键技术与应用（第二遍）

      当今的超精密机床坐标测量系统大多采用衍射光栅。光栅测量系统稳定性高，分辨率可达nm级。为了进一步获得超高的位置控制特性和加工表面质量，采用DSP细分，测量系统分辨率可达纳米级。 　　 　　

      纳米级重复定位精度超精密传动、驱动控制技术。为了实现光学级的确定性超精密加工，机床必须具有纳米级重复定位精度的刀具运动控制品质。伺服传动、驱动系统需消除一切非线性因数，特别是具有非线性特性的运动机构摩擦等效应。因此，采用气浮、液浮等摩擦效应轴承、导轨、平衡机构成了必然的选择。伺服运动控制器除了高分辨、高实时性要求外，控制算法模式也需不断进步。

开放式高性能CNC数控系统技术。从加工精度和效能出发，数控系统除了满足超精密机床控制显示分辨率、精度，实时性等要求，还需扩展在机测量、对刀、补偿等许多辅助功能。通用数控系统难以满足要求。所以，超精密机床现基本都采用PC运动控制器研制开放式CNC数控系统模式。 　

  高精度气、液、温度、振动等工作环境控制技术。机床隔振及水平姿态控制。振动对超精密加工的影响非常明显，鼎邦数控车床，远驶的汽车都有影响。机床隔振需采取特殊的地面处理和机床本体气浮隔振复合措施。机床体气浮隔振系统还需具备自动调平功能，以防止机床加工中水平状态变化对加工的影响。对于LODTM隔振要求高的机床，隔振系统的自然频率要求在1HZ以下。温度控制。温度对加工精度的影响非常大。因此，LODTM机床温控要求极其高。

应用展望 　　 　　

      超精密加工机床系统与技术总的发展趋势：更高的加工表面质量、面形精度；朝大、小尺度两个方向发展；提高工件复杂形面、不同材料的加工适应性等。 　　 　　

大的尺度发展应用如适应未来空、地空强激光产品轻质、高刚性金属基主反射镜加工的超大型SLODTM机床；地基超大口径深空望远镜（如欧洲的Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拼接式离轴非球面镜（数米尺寸）加工的多轴超精密磨削加工等。 　　 　　

近年来，太赫兹（THZ）作为一门新兴技术得到了广泛重视，是未来超精密加工技术与机床极为广大和重要的应用领域。在大的尺度方面，太赫兹应用不亚于前列的大的发展需求，如太赫兹天线镜面加工需求。在小的尺度方面，泽鑫数控车床，太赫兹系统中的微型波纹喇叭天线（毫米级复杂形状内腔，微米级加工精度）是未来所需解决的超精密加工难题之一。在加工面形的复杂度方面，由于太赫兹波束控制元件表面电磁特性，其设计元件面形更具复杂性，数控车床，如非对称赋形自由曲面等。在加工材料方面，台阳数控车床，太赫兹应用更具多样性。

发展超精密加工机床系统，我国需重点突破的关键技术包括：高精度、高分辨率、高稳定、大位移坐标测量系统，先进控制算法（自适应控制、二阶动态无差控制等）的高性能多轴运动控制器，工件在机超精密测量与补偿技术，超高精度环境控制技术等

国产机床‘市场占有率仍然不高(尤其是数控车床)

      近几年，国产机床总量增加很快，但市场占有率仍然不高(尤其是数控车床)，目前高层次产品绝大部分依靠进口，中档产品市场中进口产品也占 有很大份额。从行业总体来看，产业核心竞争力不强。

      第NO2．自动车床技术创新能力不足　　1、企业基础研究、技术攻关和新产品开发投入不足，直接影响了创新能力的提高。　　2、自主开发产品的能力差，关键零部件依赖进口，对引进国外先进技术的消化吸收、创新和提高工作不力。

长轴自动后送料数控车床

机型有：全自动校直机、液压校直机、圆棒料调直机、螺栓调直机、钢管调直机、圆钢切断机、线材调直切断机、自动送料机、接料机。本公司的设备广泛应用于各

类机械行业，如标准件、纺织机械、汽摩配等行业。调直机专门用于各种轴类经淬火后弯曲变形需调直的零件，如汽车、摩托车减震器轴以及其它轴类零件(铜棒、

钢管、螺栓等)。该系列设备能满足客户所需要的自动定长切断、矫直、送料、接料的要求，矫直后无痕迹。送料机可配套无心磨床、调直机、热处理设备、自动数

控车床、仪表车床使用；可实现自动送料、调直、无心磨、接料，一人多机作业，将多台设备连接成流水线，为客户节省大量人力，同时有省时、省料、降低生产成

本之特点。

CKX6163D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表  主要技术参数  

 一、 主要技术参数

 ※※  移动范围  1、行程（X/Z）㎜  480/700  2、设定单位（X/Z） ㎜   0.001  3、速度移动（X/Z） m/min  18/20（30/30可选）  ※※ 加工范围  ４、 床身上回转直径  ㎜  Φ400  ５、加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ600/φ250  ６、 棒料直径 ㎜  Φ63  ７、 加工外圆长度 ㎜ 600