永汉镇数控车床_散热器数控车床 _凯恩利机械 ：

   （成功签约—大单4台机）好戏连连—深圳市松山岗镇恒邦科技园茨田埔分区周福兵（老板）订购凯恩利36标准排刀机(行程X=720mm)  共4台机    （第1遍/共2遍）

  周福兵（老板）地址：深圳市松岗镇恒邦科技园茨田埔分区

  所订机型： CKX6136A (36标准排刀机）∠30斜床身高配置数控车床   共4台机

一．看看周福兵（老板）光辉经历吧：

   经历一：2011年-2015年：东莞市祥润五金制品科技有限公司（中国广东省东莞市 凤岗镇雁田村怡红路 ）做股东，专攻生产和营销：，专业从事锌合金、铝合金制品的模具设计、制造和压铸 加工生产。产品种类分别有：手机外壳配件、通讯及计算机零配件、电子产品、汽车零配件、中小家电零配件、办公设备、 家具、锁具、马达、散热器、发热器等各种压铸件。

后来又扩厂搬厂到东莞凤岗金凤凰工业区

      东莞市祥润五金制品科技有限公司后来又搬厂到凤岗金凤凰（东莞市祥润五金制品科技有限公司东莞凤岗金凤凰工业区金旺路2号润鑫科技园A栋二楼 ），专业做五金精密件来料加工。主要加工机器类型有：捷程数控机，沈阳数控机）；

    经历二： 2015年-2017年：在深圳市公明镇下村第三工业区（何显衡老板、周福兵（老板）做股东;  这里有凯恩利机床CKX6136C (36标准排刀机）∠45斜床身高配置数控车床，CKX6146C (46标准排刀机）∠45斜床身高配置数控车床 （整厂都是凯恩利品牌的机，现场也放了7台凯恩利机器）

经历三 ：深圳市松山岗镇恒邦科技园茨田埔分区周福兵（老板）独立做老板，一做就一个大投资，一下订购4台CNC机凯恩利36标准排刀机(行程X=720mm)

以下是他利用凯恩利机床做的产品（图片）：

铸钢件硬点产生原因：

1.铸钢件硬点是在铸件的浇注过程中形成的。

2.在铸钢件浇注时飞溅的钢液形成大小不同的钢豆，从铸钢件的明冒口处落入型腔中，如果浇注温度偏高，落入的钢豆完全可以熔化，这样不会使铸件产生硬点。

3.如果钢液的浇注温度偏低，落入的部分钢豆不能完全熔化，就会凝固在铸件中，尤其在面积大、壁薄的铸型部位，飞溅的钢液温度迅速下降，有的形成钢豆，落

入正在成形的钢液中，加快了钢液的凝固，电子眼数控车床，同时也细化了铸件的基体晶粒，但未熔化的钢豆就造成了同一铸件中存在两种不同晶粒度，再经过调质热处理，不同晶粒

度在同一热处理条件下，在同一加工面上就出现了不同的硬度值。

我国工业自动化发展诸多问题分析

工业自动化会是一个爆发增长点。如何在当中做好产品的的定位以及市场的细分，以求在未来的市场中分一杯羹，是相关企业亟需考虑的问题。

　　无论是从简化人的劳动程度或者是从提高生产效率考虑，工业自动化都是不二的选择。但要顺利转型过渡，我们还需要理清楚几个问题。

　　首先是安全问题，在完全的自动化工业生产过程中，我们的工控系统的安全性将会是现在以及未来关注的重点。

　　在2012年“震网”及后续一些工控安全事件发生之后，所有工控厂商和应用商都很关注其中的问题。跟传统的信息安全领域安全有所不同的是，工业系统强调的是工业自动化过程及相关设备的智能控制、监测与管理，对系统的实时性与业务的连续性更是看重。这就表明系统设备的可用性、实时性和可控性是工业控制系统重点关注的方面。因此如何保证这几方面的安全性，是我们提到的安全关键。

　　其次，怎样才能晋升为自动化产业的”主角”。由于创新能力、人才和专利的缺乏，中国的自动化发展阻碍重重。

　　就拿工业机器人来说，业内人士认为，机器人产业将是继汽车、计算机之后出现的新型大型高科技产业，工业机器人得需求量将以每年15%-20%的速度增长。

　　而市场的热捧背后是映射出是国内企业的尴尬，2012年本土品牌机器人销量仅1112台，外资及合资品牌销量高达25790台，平陵镇数控车床，市占率分别为4%和96%。国内的凯恩利机械是机器人行业的先行者应用者。但总体份额相对于外资企业来说还是微不足道，这就需要厂家们用心深耕细作，才能打造出更好的产品，迎合市场需求，紧接工业自动化潮流。

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　　第三，核心部件的缺失是病根。我们继续以工业机器人为例，说明国内自动化产业的通病。

　　据介绍，工业机器人的核心部件包括机器人本体，减速器，金钢石磨头数控车床，伺服系统，控制系统四部分，而这四部分所占的成本分别为22%、24%、36%、12%。

　　对于国内的企业来说，在减速器和伺服电机方面与国际巨头相差巨大，尤其是在减速机方面，散热器数控车床 ，几乎没能产业化。当前市面上75%的精密减速机市场由日本厂商控制，价格也会比其他偏高。这也成为了国内自动化从业人员的不能细诉之殇。如果这些核心部件能够实现国产化，无论在成本控制或者技术方面，都能够有很大的提高。因此这也是亟待考虑的问题。

　　从以上几方面看来，中国企业自动化进程要面对的问题，较其他先进的欧美日韩等国家，仍有很长的一段路要走，如何克服前文提到的创新乏力、技术落后、人才缺乏的问题，并不是一朝一夕的事，但看到国内的一些企业在努力，在尝试，在向国际巨头学习。相信有朝一日，我国的工业自动化能够打上自身的烙印。