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CKX6152C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠45斜床身高配置表

 一、  ※※ 移动范围 1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 2、设定单位（X/Z/Y）㎜ 0.001   3、速度移动（X/Z/Y）

 m/min  22/22/15（30/30/15可选）

 ※※加工范围  ４、 床身上回转直径  ㎜  Φ400  ５加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ350/φ100   ６、加工外圆长度 ㎜ 230  ７、棒料直径 ㎜  Φ51   ※※ 主轴 ８、 主轴端部形式  A2-6  ９、 主轴转数级数  级  无  １０、主轴中心高 mm 50 １１、主轴转数范围  r.p.m  45-4000（设计时：理论6000-8000）  １２、 主轴通孔直径  ㎜  Φ66   ※※ 电机 1３、 主电机功率

   kw 4.4/5.5(可选） 14、进给电机 kw  1.3/1.5(可选）

二、车铣复合加工中心含义

车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上， 而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工， 是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。

对数控机床操作人员的要求

与机床接触多，能掌握机床运转“ 脉搏” 的是操作人员。他们整天操作机床，积累了丰富的实践经验，对机床各部分的状态了如指掌。他们在正确使用和精心维护方面做得如何往往对数控机床的状态有着重要的影响。因此，一个合格的数控机床操作者应具备如下基本条件：

      （1）有较高的思想素质。工作勤恳，具有良好的职业道德，能刻苦钻研技术，文化程度中专以上，数控车床，并具有较丰富的实践经验。

      （2）熟练掌握各种操作与编程。能正确熟练地对自己所负责的数控机床进行各种操作，并熟练掌握编程方法，能编制出正确优化的加工程序，避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障。

      （3）深入了解机床特性，掌握机床运行规律。对机床的特性有较深入的了解，并能摸索掌握运行中的情况及某些规律，对由操作人员负责进行的日常维护及保养工作能正确熟练地完成，从而保持机床的良好状态。

      （4）熟知操作规程及维护和检查的内容。应熟知本机床的基本操作规程和安全操作规程，日常维护和检查的内容及达到的标准、保养和润滑的具体部位及要求，知道本机床所使用的油（脂）牌号、代用油（脂）牌号、液压及气动系统的正常压力。

      （5）认真处理并做好记录。对运行中发现的任何不正常的情况和征兆都能认真处理并做好记录，一旦发生故障，要及时正确地做好处理，并尽快找维修人员进行维修，修理过程中，与维修人员密切配合，共同完成对机床故障的诊断及修理工作。

液压刀塔式数控车床的九大特点介绍

 

1、机床底座采用树脂砂整体铸造，抗震性强，105系列数控车床，机床变形少，在重切削时仍能保持机床的精度和稳定性。

2、主轴电机采用变频电机，速度可实时变换。

 

 

3、主轴采用台湾高精密主轴，内含3对高精度FAG/NSK精密轴承，特别适合加工高硬度、大切削的零件，主轴直接安装φ160三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。

4、机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆。

5、换刀系统采用台湾知名品牌六鑫的液压刀塔，63系列数控车床，相邻就近换刀时间0.35秒，90系列数控车床，实现快速高精度连续加工。

 

 

 

6、该机采用日本三菱E60系统，驱动装置实现机床的机电的一体化，自动控制。

7、机床采用方型导轨结构，并经手工精密铲刮，可承受较大的切削及抗冲击力。

8、尾座采用拖板直动式，尾座中心X、Y、Z方向可调，工作时顶针顶入工件前会减速，不会造成中心孔的扩大及顶偏。

9、采用模式接料器，能准确无误的将工件接住并通过输送带输送出机器。

 

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