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                   电火花线切割加工原理与特点

        工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝，可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液（乳化液、去离子水等）。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。

       电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，速度可达300平方毫米/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，高值可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米，高值可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，厚可达600毫米。

     电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

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    在加工业中的专用机床特点和大多数的专用机床类似有着低成本和效率高的优点，尤其在一些大批量生产中可以得到较为广泛的自动化的生产应用，专用机床也可以根据自己产品的特点选用变频调速来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面，专用机床在加工过程中通常也会应用于一些箱体以及特殊形状的加工工件产品，在加工过程中工件通常不旋转，主要由专用机床上固定的刀具作旋转运动和工件进行各种方式的加工，专用机床齿轮全部超音频淬火、精密磨齿，精度高，在采用了精密齿盘定位，重复定位精度高.

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