数控车床_珠海数控车床_凯恩利机械 ：

数控机床的连接不良引起跟随超差的报警维修

   故障现象；一台配套SIEMENS 810M系统、611A驱动的卧式加工中心机床，开机后，数控车床，在机床手动回参考点或手动时，系统出现ALM1120报警。

   分析与处理过程；SIEMENS 810M系统ALM1120的含义是“X轴的移动过程中的误差过大“，引起  故障的原因较多，但其实质是X轴实际位置在运动过程中不能及时跟踪指令位置，佛山数控车床，使误差超过了系统允许的参数设置范围。

    观察机床在X轴手动时，电动机未旋转，检查驱动器亦无报警，东莞数控车床，且系统的位置显示值与位置跟随误差同时变化，初步判定系统与驱动器均无故障。

    进一步检查810M位置控制板至X轴驱动器之间的连接，发现X轴驱动器上来自CNC的速度给定电压连接插头未完全插入。测量确认在X轴手动时，CNC速度给定的电压输出，因此可以判定故障是由于速度给定电压连接不良引起的；重新安装后，故障排除，机床恢复正常工作。

数控机床加工工艺决策中的工序排序应符合数控机床工件装夹的特点和刀具配置、换刀使用等特点。

数控工艺工序内容需要详细描述，珠海数控车床，在工艺决策时应遵循工序、工步内容详尽的规则，即详细制定工艺决策中机床自动选择匹配、刀具自动选择匹配、切削参数自动选择匹配等规则，以使决策后的工序内容详尽。

数控工艺结果应既有工艺文档文件（。doc）又有工艺代码文件（。cod）（这是CAPP系统的内部文件）从而使NC刀轨文件生成“模块利用代码工艺文件（。cod）生成NC刀轨数据文件（。dat）而普通加工CAPP只需生成工艺文档文件（。 数控加工工艺决策规则区别于普通加工工艺决策规则主要体现在以下几个方面：1）加工阶段划分的决策规则不同；2）工序、工步集中与分散的决策规则不同；3）工序、工步归并与排序的决策规则不同；4）工序、工步内容详细与简略的要求不同；5）切削用量选择的决策规则不同；6）工艺规程文件格式生成的要求不同。

米用基于零件特征型面的数控加工万法建立数直到数控工艺过程的阶段。在各特征数控加工万法确控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定后，根据数控机床的加工精度、工件的装夹方式及加件）间谓数控加工基元NC?ME就是以零件特征为核心的有关特征数控加工信息的实体，它是数控加工过程的基本指令，是通过数控加工工艺规则中的数控加工方法与零件特征对应关系匹配形成的。当零件确定后，将组成零件的各特征基元（特征基元包括主形状特征连同其相关联的精度特征、材料特征、技术特征等）去逐个搜索相应零件特征的数控加工方法链库，查找到相对应的特征的数控加工方法链即获得了该零件的数控加工基元NCME.?ME与制造资源的关系模型（见）。

通过数控加工基元NC?ME与数控加工的制造资源的匹配，产生数控加工工艺基元NC?WE（NCWork加工工艺基元NC? WE的数控加工工艺规程层次化结构（见）。数控加工工艺基元是数控加工活动的基本要素，可将它看作状态空间的操作。数控工艺规程可认为是由初始状态（毛还）到终状态（一系列状态构成的状态空间。