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   2016年是“制造＋服务”的创新元年。近日，国家有关部委共同发布的《发展制造专项行动指南》提出，宝元数控数控车床 ，到2018年基本实现与制造强国战略进程相适应的服务型制造发展格局。这是推动服务型制造发展的指导性文件，将引导制造和服务融合发展，加快制造业从生产型向生产服务型转变。

   随着制造业服务化趋势的到来，大家对服务与制造的融合有了更近一步的了解。目前，全球都在加快制造业服务化布局，制造产业逐渐呈现出“服务为主导”的发展趋势。在这样的新形势下，我国将加快制造业从生产型向生产服务型转变，积极推动产业的转型升级，发展服务型制造。

   那么，服务型制造是什么？从字面上理解，就是在制造中加入服务的元素，让制造不再是单纯的生产，而是人性化的服务。从内容上理解，数控车床，服务型制造是工业化进程中制造与服务融合发展的一种新型产业形态，是制造业转型升级的重要方向。制造业企业通过创新优化生产，不断在生产中增加服务要素的比重，向“制造＋服务”转型，向出售“产品＋服务”转变。国家研究员许召元表示，服务型制造是和生产型制造相对应的，是指服务要素在价值创造过程中发挥更重要作用甚至主导作用的制造业。服务型制造业就是指研发设计或售后服务阶段的占较高比重的制造模式。

   随着全球一体化的不断发展，近年来全球制造业的生产能力显著加强，生产环节的利润率水平严重下降，我国已经失去了成本优势。然而在服务环节，包括研发设计和售后服务等，更需要技术、品牌、管理、人才等知识投入，比制造加工环节具有更大的价值创造能力。

   许多传统企业从生产产品到售后服务，服务已成为企业创造差异化优势的有利工具。越来越多生产企业从“以生产为中心”向“以服务为中心”转型，从生产商向生产服务商进行转变。中国企业联合会首席研究员缪荣认为，从世界经济发展的趋势来看，越来越多的生产企业从提供产品到提供产品和服务再向提供服务解决方案转变，服务化已成为制造业发展的重要方向，制造产业呈现出“服务为主导”的发展趋势。

   当前，我国经济发展呈上升趋势。发展服务型制造，能够推动形成经济增长新动能，有助于实现“三个转变”，即中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。因此，我国必须加快制造业从生产型向生产服务型转变，推动制造业的转型发展。

   服务化已经变成制造业创新与转型的主战场。发展服务型制造俨然成为推动制造业由大变强的必然要求。发展服务型制造为中国制造转型带来新的生机和动力，是未来制造的独特魅力。

 选购数控机床时应注意的问题？   答：应该注意以下五方面的问题：

      A.合理确定数控机床功能。选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的较大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。

       B.确定被加工零件。 数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，英田数控车床，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到更佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。

      C.数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。

      D.配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得更大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，富弘达数控车床，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。

      E.重视数控机床的安装、调试及验收等工作。数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行仔细多方面的验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。

      后还要多方面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。