数控车床、普祥瑞数控车床、凯恩利机械 ：

 工业4.0 是工业现代化发展的新阶段，是在互联网、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术应用基础上的工业革命的新阶段，也是未来的一个新常态，代表着一种融合，互联网与工业的深度融合。工业4.0 这个概念早由德国提出，现在已经在世界上几个工业大国开始进行实施。工业4.0 是通过信息技术与工业相融合以提升工业水平的国家产业战略，目前正在深刻影响今后的全球工业产业布局。数控机床作为工业的母机，我国是制造业大国同时也是机床消费大国，在工业4.0 时代，我国机床该如何发展?

  近几年，普祥瑞数控车床，随着德国“工业4.0”以及“中国制造2025”等概念的提出，传统制造业向智能化、信息化发展转型的趋势已迫在眉睫，其附属服务产业的改造升级也是刻不容缓。数控机床作为常见的加工工具，在制造业中的地位不言而喻，随着产业升级的逐步进行，如何更好、更更经济的对“ 加工母机”进行维护是每个数控人需要思考的问题。

  在“中国制造2025”的浪潮下，智能制造的巨大风口将带来巨大的投资机会，产业链包含 高层次数控机床，工业机器人，千村数控车床，传感物联，自动化工厂，个性化制造新业态等，其中智能化机器人、自动化装备将是未来发展的趋势。

凯恩利自动车床加工可分为精密自动车床可分为走心式和走刀式：

1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。

2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。

3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，百方数控车床 ，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。

4、凯恩利自动车床加工尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）加工极小值可达Ra0.04-0.08。

5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全部自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。

6、宝安自动车床加工生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制，凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，数控车床，将其端面加工成种种形态后，使名阳长轴型自动车床凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。