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加工后模常碰到的问题

 后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面， 广东数控机床，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。

  原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，中山CNC数控机床 ，加藏科时，要注意多走几遍空刀，数控机床，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。

    科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。为了方便配模式，广东车铣复合式数控机床，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。

国产精密锁紧螺母仍有极大提升空间

从目前的发展现状来看，我国精密锁紧螺母产业的发展与世界先进水平相比还有较大的差距，其发展还存在着很多问题：

??第壹：工艺水平低，精密锁紧螺母质量差，高精密锁紧螺母的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。加工余量大，锁紧螺母的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈，企业工业水平高低是此次慧聪紧固件十大评选的重要衡量标准之一。

??第二，整个产业链有研发能力的企业较少，企业研发意愿不足。精密锁紧螺母是大量生产技术、生产工艺积累的产物，如果没有一定的研发投入产品一直停留在低端水准，将会被时代大潮逐步淘汰。

    这些问题严重阻碍着国内精密锁紧螺母产业的发展，我国精密锁紧螺母产业要与国际先进水平接轨，就一定要从根本问题着手，要不断努力升级生产设备、重视技术创新和研发，提高锁紧螺母质量，这是核心问题。只有克服这些问题，才能使国内精密锁紧螺母产业走向康庄大道。