数控车床、精弗思数控车床、凯恩利机械 ：

     数控工艺决策模型征-其型面加工方法链在普通工艺决MC可能为粗车也遵控工艺决型的建立H.cki.net数控加工工艺具有以下特点：数控机床加工精度高。一般只需一次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。

在数控机床上工件一次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。

由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置、安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。

根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置、使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通机床上加工工件的顺序也有很大的区别。

数控加工工艺中工序相对集中，因此数控工艺规程中的工序内容要求特别详细。如加工部位、加工顺序、刀具配置与使用顺序，刀具加工时的刀具轨迹、刀位路径、切削参数等，要比普通机床加工工艺中的工序内容详细。

数控工艺创成为NC加工程序的生成准备了必要的工艺信息，而数控工艺决策规则是数控工艺创成的原理与机制，它也是数控加工工艺决策专家系统的基础。由于上述数控加工工艺的特点，决定了在创成式CAPP系统中，数控工艺决策规则不同于普通机床的工艺决策规则，凯恩利数控车床，创成式CAPP系统中数控加工工艺决策规则归纳如下。

数控机床能一次完成工件上有精度要求的加工面的加工，因此，建立有关工件特征型面加工方法链和普通加工的特征型面加工方法链是有区别的。如某特半精车※精车；而在数控加工工艺决策时，可能只为数控车削，只不过是在数控车削过程中分几次走刀或换用不同的车刀和切削用量。

数控机床有时有两个动力头，数控加工一次装夹可完成普通加工几次装夹所能完成的加工任务。因此，在数控工艺决策时，可根据其一次装夹所能完成的加工任务，确定其一道工序的内容。

由于数控加工时刀具的配置、安装与使用区别于普通机床，因此，在工艺决策中工步归并所遵循的规则不同于普通加工工步的归并规则，应遵循数控加工时刀具的配置及使用顺序与换刀情况。在普通机床上不能归并为同一工步的内容在数控机床上可能归并为同一个工步。

散铜公加工中的问题

   有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角。或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。

     薄盘位铜公的加工：这种铜公加工时很容易变开， 盛钰数控车床，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，数控车床，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。