科众数控车床,数控车床,凯恩利机械 ：

    27.下刀问题：     很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀太小，时常会发生这种情况。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。 刀具装夹，对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，后用R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     电脑锣加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。    

 29.过切检查：     过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，开源数控车床，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生，数控车床，有些是软件本身的失误，主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。

国产精密锁紧螺母仍有极大提升空间

从目前的发展现状来看，我国精密锁紧螺母产业的发展与世界先进水平相比还有较大的差距，其发展还存在着很多问题：

??第壹：工艺水平低，精密锁紧螺母质量差，高精密锁紧螺母的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。加工余量大，锁紧螺母的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈，企业工业水平高低是此次慧聪紧固件十大评选的重要衡量标准之一。

??第二，宝元数控数控车床，整个产业链有研发能力的企业较少，企业研发意愿不足。精密锁紧螺母是大量生产技术、生产工艺积累的产物，如果没有一定的研发投入产品一直停留在低端水准，科众数控车床，将会被时代大潮逐步淘汰。

    这些问题严重阻碍着国内精密锁紧螺母产业的发展，我国精密锁紧螺母产业要与国际先进水平接轨，就一定要从根本问题着手，要不断努力升级生产设备、重视技术创新和研发，提高锁紧螺母质量，这是核心问题。只有克服这些问题，才能使国内精密锁紧螺母产业走向康庄大道。