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五金CNC数控车床加工和刀？

   无论是在外力还是所具有的内力，精密五金加工所表现的特性都是传统工艺技术所不具备的。

在数控车床加工编程时对刀点选择应考虑以下几点：使不程序编程简单。引起的加工误差变小。加工过程中便于检查。对刀点在数控机床上容易找正。应便于对刀点的坐标值的计算。尽量使加工过程中进刀或退刀的路线短，并便于换刀。尽量于零件的设计基准或定位基准重合。五金数控车床加工.

   材料在外力(载荷)作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。延伸率：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。断面收缩率材料在拉伸断裂后、断面max大缩小面积与原断面积百分比。冲击韧性：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。屈服点：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。抗拉强度：也叫强度极限指材料在拉断前承受大的应力值。

      精密五金加工实行全自动化的生产方式，由于具有独特的性能，不仅能减少人工成本还能控制不良产品的生产。

培养良好的习惯，适应数控加工的特点

      适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。

      1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、周全，计算不正确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是恰当不过的了。

      2、 零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。

      3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

      4、 零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。

      5、任何一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。